[实用新型]一种热交换器用平行四边形褶皱翅片

说明书

技术领域

本实用新型属热交换器制造技术领域，涉及一种全铝钎焊式微通道热交换器的换热翅片，尤其涉及一种热交换器用平行四边形褶皱翅片，它与置于两集流管之间的倾斜布置扁管匹配组合，经钎焊后组成利于冷凝水排出不致积留的热交换器芯体。

背景技术

现有全铝钎焊式热交换器芯体是一种采用全铝材料制成的高效热交换器，它通过多组扁管和带有百叶窗的褶皱翅片传热，显著提高了换热效率，同时还具有耗材少、成本低、耐压能力强等明显优势，在家用及商用空调领域的应用日益广泛。但迄今为止，上述全铝钎焊式微通道热交换器只能应用在单冷空调的冷凝器(室外机)上，因为此时冷凝器是换热工作状态，无冷凝水产生。

而空调的蒸发器(室内机)在制冷模式下，或是热泵空调的冷凝器(室外机)在制热模式下运行时，热交换器上均会产生冷凝水。现有微通道热交换器扁管多为水平布置，褶皱形的开窗翅片在扁管的上下两扁平侧面与扁管钎焊连接。由于褶皱形开窗翅片的底部小圆弧处在积水后，穿过芯体的气流(家用和商用空调的气流速度一般不超过3m/s)，无法使冷凝水挣脱其表面张力的作用，不能够让冷凝水从翅片中全部流出而导致冷凝水集结。随着系统的运行，这些堆积的冷凝水将结霜结冰，影响通风换热，进而影响系统的正常运行。即便是在系统运行化霜模式后，冷凝水同样无法排出。现有的微通道热交换器因为具有如上所述缺陷，无法适用于单冷空调的蒸发器(室内机)和热泵型的空调系统，极大限制了其应用领域。

针对如上的缺陷，目前解决方案是：将两集流管之间的扁管由水平布置改为倾斜布置，矩形结构翅片与扁管垂直配置，也即矩形翅片随扁管倾斜而倾斜。这样，重力的分力加上风的推力之和，可以使冷凝水挣脱其表面张力的作用而排到翅片外，解决了扁管水平配置的全铝钎焊式热交换器的排水问题。但是此种结构中扁管的一侧边(图3中6)就将无翅片支持，由此导致三个明显缺陷：一是翅片与扁管的接触面积少了，换热性能将会减弱；二是扁管的一个侧边没有翅片支持，扁管的耐压能力下降；三是翅片与扁管无公共平面(图3中无图2或图4中所示公共基准面7)，芯体的装配难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为集流管之间扁管倾斜排布的热交换器，提供一种平行四边形的褶皱翅片，在解决冷凝水排出问题的同时，解决如上所述的三个缺陷。

为达到上述目的，采用如下技术方案：一种热交换器用平行四边形褶皱翅片，其特征在于：两集流管之间的扁管倾斜布置，翅片的上下两边直线段与扁管整个宽度紧密接触，钎焊连接固定，所述扁管宽度方向翅片的垂直切面呈平行四边形。

相对于现有技术矩形翅片，本实用新型的积极效果是：解决了全铝钎焊式热交换器的排水问题，并且在基本不增加原材料的前提下，使得翅片的上下边直线部分完全支撑住倾斜布置的整个扁管宽度，这样在同样的迎风面积、同等扁管宽度条件下，扁管与翅片的接触面积增加，换热性能相应提高；因翅片一直延伸到了扁管侧边的边缘，由于翅片的支撑，热交换器扁管的耐压能力增强；同时，翅片与扁管具有公共安装基准面，热交换器芯体的装配简单易行。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是全铝钎焊式热交换器结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图(矩形翅片、水平扁管)；

图3是矩形翅片倾斜扁管热交换器结构示意图；

图4是本实用新型倾斜扁管平行四边形翅片热交换器结构示意图。

图中，1-堵盖；2-集流管；3-扁管；4-翅片；5-开窗；6-扁管侧边；7-基准面。

具体实施方式

图1是全铝钎焊式热交换器结构示意图，由图可见现有全铝钎焊式热交换器芯体由两个相互平行、垂直设置的中空集流管2，置于中空集流管2端部的堵盖，平行地跨设在两个集流管2之间的多组扁管3，以及与多组扁管焊接固定的褶皱翅片4组成，热交换器芯体通过多组扁管3和带有百叶窗的褶皱翅片4传热。

图2是图1的A-A向剖视图(矩形翅片、水平扁管)，存在冷凝水在翅片中残留、无法排出问题。图3也是现有技术，图1A-A向，矩形翅片倾斜扁管热交换器结构示意图。该结构虽解决了扁管水平配置的全铝钎焊式热交换器的冷凝水排出问题，但是此种结构中扁管的一侧边(图3中6)下方无翅片支持，由此导致背景技术中所述三个明显缺陷。