[实用新型]一种链式输送机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种输送机，尤其是一种链式输送机。

背景技术：

目前生产线上输送型钢大都采用链传动带动辊子转动输送的，型钢重量重、尺寸大，辊子表面光滑，摩擦力小，在型钢输送过程中，辊子与型钢之间容易出现打滑、跑偏现象，影响了型钢的正常输送。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种链式输送机，它结构简单，承载能力大，避免了输送过程中打滑、跑偏现象的发生，保证了型钢的顺利输送，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括电机，电机经链条与传动轴一侧的链轮相连，传动轴上同轴固连的两主动链轮经两环形链条分别与两同轴的从动链轮相连，在两环形链条的内侧分别均匀设有若干个位置相对的链条连接板，在相对的两链条连接板之间设有一横梁，横梁上部两端高、中间低，横梁两端分别固连有一横梁连接板，两横梁连接板分别与各自外侧位置相对的链条连接板固连，在横梁连接板上部外侧固连有支撑滚动轴承，支撑滚动轴承与其下方的支架上表面滚动接触，在横梁连接板下部固连有侧向滚动轴承，侧向滚动轴承与支架内侧面滚动接触，所述横梁由上部反扣的角钢与下部工字钢固连而成。

本实用新型结构简单，采用由上部反扣的角钢与下部工字钢固连而成的横梁，横梁经横梁连接板、链条连接板与环形链条固连一起移动，避免了型钢在输送过程中打滑，保证型钢顺利输送，横梁和横梁连接板与支架上表面和内侧表面通过支撑滚动轴承和侧向滚动轴承滚动接触，减少了摩擦力，方便输送，侧向滚动轴承用来保证横梁和横梁连接板的左右位置，横梁上部反扣的角钢设置成两端高、中间低的形状，避免了输送过程中型钢侧向滑出。

附图说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为图2的右视部分结构放大示意图。

图4为本实用新型横梁位置的部分连接结构示意图。

图5为图4中环形链条、链条连接板、横梁连接板及横梁部分的俯视连接结构示意图。

图6为图4中A-A剖视放大截面示意图。

图中，1、电机；2、传动轴；3、主动链轮；4、环形链条；5、从动链轮；6、链条连接板；7、横梁；71、角钢；72、工字钢；8、横梁连接板；9、支撑滚动轴承；10、支架；11、侧向滚动轴承。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～6所示，本实用新型包括电机1，电机1经链条与传动轴2一侧的链轮相连，传动轴2上同轴固连的两主动链轮3经两环形链条4分别与两同轴的从动链轮5相连，在两环形链条4的内侧分别均匀设有若干个位置相对的链条连接板6，在相对的两链条连接板6之间设有一横梁7，横梁7上部两端高、中间低，横梁7两端分别固连有一横梁连接板8，两横梁连接板8分别与各自外侧位置相对的链条连接板6固连，在横梁连接板8上部外侧固连有两支撑滚动轴承9，支撑滚动轴承9与其下方的支架10上表面滚动接触，在横梁连接板8下部固连有一侧向滚动轴承11，侧向滚动轴承11与支架10内侧面滚动接触，所述横梁7由上部反扣的角钢71与下部工字钢72固连而成。

本实用新型承载能力大，可以输送各种尺寸规格的型钢，采用由上部反扣的角钢71与下部工字钢72固连而成的横梁7，横梁7经横梁连接板8、链条连接板6与环形链条4固连一起移动，避免了型钢在输送过程中打滑，保证型钢顺利输送；横梁7和横梁连接板8与支架10上表面和内侧表面通过支撑滚动轴承9和侧向滚动轴承11滚动接触，减少了摩擦力，方便输送；侧向滚动轴承11用来保证横梁7和横梁连接板8的左右位置；横梁7上部反扣的角钢71设置成两端高、中间低的形状，避免了输送过程中型钢侧向滑出。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。