[实用新型]喷涂装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷涂装置。

【背景技术】

玻璃在生产后的储存和运输过程中，受到酸、碱、盐及空气中水份的侵蚀导致霉变问题一直是玻璃行业的一大难题。

随着加工行业对玻璃原片的质量要求越来越高，规模化、精细化生产对玻璃的储存时间要求越来越长，传统的在玻璃表面喷施防霉粉的方法已不能满足部分玻璃产品的防霉要求，比如超白玻璃由于成份原因，发霉速度相当快；用于电子、制镜、汽车、太阳能的薄板玻璃也很容易产生发霉。基于上述原因，部分企业采取了利用超声波设备喷施防霉液、隔离粉或防霉粉的防霉方法。此种方法虽然能有效缓解玻璃发霉现象，延长玻璃的存放时间，但存在防霉液不易喷施均匀，设备价格太昂贵等缺点。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种防霉液喷施均匀、价格低廉的喷涂装置。

一种喷涂装置，包括盛装防霉液的储液缸、与储液缸相通的分流系统和喷涂防霉液的涂布系统；分流系统包括与储液缸相通的横向设置的分流管和与所述分流管垂直相通的多个支管；涂布系统包括承接分流系统通过支管引出的防霉液并将防霉液扩散到待涂布基材表面的接触介质、固定接触介质的横杆和支撑横杆的支撑架，接触介质一端固定在横杆上，横杆置于支撑架上。

优选的，接触介质为具有毛细扩散作用的矩形或正方形的软性材料制造，软性材料为棉织品或化纤织品。

优选的，喷涂装置还包括连通所述储液缸和分流管的胶管，胶管上设置有控制防霉液流出的阀门。

优选的，支管上设置有控制防霉液流量的流量调节阀；多个支管在分流管上等间距设置，间距为5～100mm；支管位于所述接触介质上方，支管与接触介质间距离为0～50mm。

该喷涂装置造价低廉、安装方便，利用该喷涂装置均匀分布的支管将防霉液扩散到接触介质表面，再通过接触介质的毛细扩散作用，使防霉液更加均匀的涂布到待涂布基材表面，同时软性材料本身柔软，不会损伤待涂布基材。

设置在支管上的流量调节阀可以对防霉液流量进行精确控制。

【附图说明】

图1为喷涂装置的一实施例的结构图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图说明喷涂装置的结构。

如图1所示的一种喷涂装置，包括盛装防霉液的储液缸110、与储液缸110相通的分流系统和喷涂防霉液的涂布系统；分流系统包括分流管132和与分流管132相通的多个支管134；涂布系统包括承接分流系统通过支管134引出的防霉液并将防霉液扩散到待涂布基材160表面的接触介质146、固定接触介质146的横杆144和支撑横杆144的支撑架142，接触介质146一端固定在横杆144上，横杆144置于支撑架142上。

喷涂装置还包括连通所述储液缸110和分流管132的胶管120，胶管120上设置有控制防霉液流出的阀门150。

支管134上设置有控制防霉液流量的流量调节阀136；多个支管134在分流管132上等间距设置，间距为5～100mm；支管134位于所述接触介质146上方，支管134与接触介质146间距离为0～50mm。

在优选的实施例中，接触介质为具有毛细扩散作用的矩形或正方形的软性材料制造，软性材料为棉织品或化纤织品。

在优选的实施例中，还可以增加跨线桥，储液缸放置于跨线桥固定支架上，放置高度要高于分流管，利用两者间的高度差使防霉液流出；在具体的实施例中，也可以采用压力泵加压的方式使防霉液流出。

在优选的实施例中，该喷涂装置采用防腐蚀材料制造。

该涂喷涂装置工作时，打开阀门150，防霉液由储液缸110经胶管120流到分流管132中，经分流管132分流后防霉液流入支管134，流量调节阀136调节流量大小后防霉液均匀扩散到接触介质146上。待涂布基材160沿图1中箭头所示方向运动，待涂布基材160表面与接触介质146接触，防霉液均匀涂抹到待涂布基材160上。

该喷涂装置造价低廉、安装方便，利用该喷涂装置均匀分布的支管将防霉液扩散到接触介质表面，再通过接触介质的毛细扩散作用，使防霉液更加均匀的涂布到待涂布基材表面，同时软性材料本身柔软，不会损伤待涂布基材。

设置在支管上的流量调节阀可以对防霉液流量进行精确控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。