[实用新型]一种高炉煤气除尘布袋入口温度稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气除尘布袋，尤其涉及一种高炉煤气除尘布袋入口温度稳定装置。

背景技术

在钢铁工业中，炼铁工序能耗占总能耗的70％左右，降低炼铁工序能耗对整个钢铁行业至关重要。高炉煤气透平发电装置，是利用高炉炉顶的余压，将高炉煤气导入透平膨胀机作功，驱动发电机发电的一种能量回收装置，可有效降低炼铁工序能耗近30％。但高炉煤气中所含杂质较多，在导入透平膨胀机之前必须进行净化除尘。随着高炉煤气净化技术的不断改进，布袋除尘系统作为干式除尘系统的一种，逐渐以其能耗低、煤气能量回收率高、运行安全可靠等特点代替传统的湿法除尘和干式电除尘，成为新型的高炉煤气净化系统。

但是高炉煤气布袋除尘系统对煤气温度的要求较为苛刻，设计入口温度范围要求在80-260℃之间，短时间可以允许达到320℃。实际生产中由于高炉炉料和操作的原因，高炉出口煤气温度时常发生波动，煤气温度短时间内上升至300℃以上或者90℃以下，造成高温环境下布袋烧毁或低温环境下灰尘凝结使布袋除尘系统无法工作，影响布袋系统的安全运行。为保证布袋除尘系统运行，目前仍然将湿法除尘系统作为备用，当温度发生异常时，常常采用干法倒湿法的方式来保证布袋布袋除尘系统不受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气除尘布袋入口温度稳定装置，以解决高炉煤气温度异常波动造成布袋烧毁或堵塞问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高炉煤气除尘布袋入口温度稳定装置，包括用管道连接的高炉重力除尘器和布袋除尘系统，其在于，在高炉重力除尘器和布袋除尘系统之间串联有蓄热缓冲器，所述蓄热缓冲器是一个内部填满蓄热材料的容器，容器两头分别用管道与高炉重力除尘器和布袋除尘系统连接。

进一步的，所述蓄热缓冲器内部的蓄热材料为蓄热式多孔高铝质格子砖。

进一步的，所述蓄热式多孔高铝质格子砖采用多层叠加布置方式。

进一步的，所述蓄热式多孔高铝质格子砖每两层之间留有膨胀缝。

进一步的，蓄热缓冲器容器内壁上涂抹有防腐耐磨材料。

进一步的，在蓄热缓冲器入口设有温度报警器。

本实用新型特点：

1、由于蓄热缓冲器是一个内部填满蓄热材料的容器，当进入蓄热缓冲器的煤气温度快速升高时，蓄热材料吸热，其出口温度将缓慢升高，反之当进入蓄热缓冲器的煤气温度快速下降时，其出口温度缓慢下降。通过蓄热缓冲器的温度调节功能，确保布袋入口煤气温度在安全范围之内。当高炉炉顶温度持续恶化时，可以延长布袋入口温度随高炉出口煤气温度变化的时间，为干法倒换为湿法运行赢得时间，从而保证布袋除尘系统的安全。

2、为确保蓄热材料在高温下体积稳定、具有耐急冷急热特性，导热系数高，比热容大，易于清堵，选择主要成分是三氧化二铝的耐火格子砖。

3、当高温煤气通过高铝质格子砖时，由于格子砖温度上升而膨胀，故在砌筑时应留出3-5mm的膨胀缝，在膨胀缝用聚苯乙烯作为填充。在蓄热缓冲器的塔壁上涂抹CN-130浇注料作为防腐耐磨材料以延长使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是蓄热缓冲器剖视图。

图中，1-蓄热缓冲器，2-高炉重力除尘器，3-布袋除尘系统，4-多孔高铝质格子砖，5-温度报警器

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、2所示，一种高炉煤气除尘布袋入口温度稳定装置，包括用管道连接的高炉重力除尘器2和布袋除尘系统3，在高炉重力除尘器2和布袋除尘系统3之间串联有蓄热缓冲器1，所述蓄热缓冲器1是一个内部填满蓄热材料的容器，容器直径φ6000mm，高6300mm，容器两头分别用管道与高炉重力除尘器2和布袋除尘系统3连接；所述蓄热缓冲器内部的蓄热材料为蓄热式普通七孔高铝质格子砖4，其三氧化二铝含量大于48％，凹幅长度231mm，高度100mm，单孔直径为φ30mm-φ50mm；所述蓄热式多孔高铝质格子砖采用多层叠加布置方式，布置63层，每层520块；所述蓄热式多孔高铝质格子砖每两层之间留有3-5mm的膨胀缝，膨胀缝用聚苯乙烯作为填充。在蓄热缓冲器的塔壁上涂抹CN-130浇注料作为防腐耐磨材料以延长使用寿命。