[实用新型]一种独立四爪卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床上用于加工轧辊或其他轴类零件的工具，尤其是一种带同轴圆锥孔的独立四爪卡盘。

背景技术

对于轧辊或其他轴类工件的毛坯或热处理后变形较大的轴类零件需进行借偏或找正加工，加工时要将其装夹到机床上。现有装夹方式一般是一夹一顶，即一端用四爪卡盘夹住，另一端用尾架顶尖顶住，这就需要在工件的一端加工中心孔或偏心孔，需反复上、下机床，且由于工件中心孔或偏心孔的加工误差与定位误差的存在，较难实现高精度的借偏或找正。四爪卡盘常见于车床的头架位置，与头架的主轴配合连接为一体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装夹工件快捷方便、加工精度高的独立四爪卡盘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的第一种技术方案是：一种独立四爪卡盘，其包括第一卡盘体、设于第一卡盘体上的第一卡爪，其关键技术在于所述第一卡盘体上设有同轴圆锥孔。可对同轴圆锥孔进行研磨以便提高圆锥孔与顶尖的定位精度。

上述同轴圆锥孔的底孔从内到外依次为α1、α2、α3、α4，α1、α2、α3、α4依次为60°、70°、75°、90°。

本实用新型所采取的第二种技术方案是：一种独立四爪卡盘，其包括第二卡盘体、设于第二卡盘体上的第二卡爪，其关键技术在于所述第二卡盘体上设有经淬火的中心堵，中心堵上设有同轴圆锥孔。当产品的加工尺寸和形位公差精度要求小于0.005mm时，可装配上进过磨削和研磨的淬火中心堵，该中心堵的表面硬度达到65～75HSD，这样可提高圆锥孔与顶尖的定位精度。

上述同轴圆锥孔的底孔从内到外依次为β1、β2、β3、β4，β1、β2、β3、β4依次为60°、70°、75°、90°。

优选的，上述中心堵为阶梯形圆柱体，中心堵借助螺栓固定于第二卡盘体上或通过过盈配合装于第二卡盘体上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本实用新型加工轧辊和其他轴类零件的毛坯或热处理后变形较大的工件时可以减少加工中心孔或偏心孔工序，提高生产效率；本实用新型可作为独立工具进行使用，可以移动，并具有互换性，且独立四爪卡盘的大小可根据常加工工件的重量、直径进行不同规格的设计制作，使用前先将其安装到工件端面上，再与工件安装到加工设备上，通过调整独立四爪卡盘的卡爪对有缺陷或变形复杂的轧辊或轴类零件进行借偏或找正，使缺陷或变形量通过借料后得以去除，从而保证产品的尺寸精度和几何精度，实现加工前工件中心轴线的调整功能；采用本实用新型后在机床上能实现在头架端和尾架端同时找正或借偏，对于消除毛坯或热处理缺陷以及对偏心轴、曲轴的加工有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型第一种技术方案的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二种技术方案的结构示意图；

其中，1、第一卡爪；2、同轴圆锥孔；3、第一卡爪丝杠；4、第一卡盘体；5、中心堵；6、第二卡爪；7、同轴圆锥孔；8、第二卡盘体；9、第二卡爪丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1、附图2，本实用新型在现有四爪卡盘的基础上进行了结构上的改进，在第一卡盘体4上设有同轴圆锥孔2，同轴圆锥孔2的底孔的角度从内向外依次为60°、70°、75°、90°，同轴圆锥孔2与机床顶尖配合使用。使用时先将本实用新型与工件装卡在一起，然后再一起安装到加工设备上。

参见附图3，本实用新型在第一技术方案的基础上增加了经淬火的中心堵5，中心堵5上再开设同轴圆锥孔7，同轴圆锥孔的底孔的角度从内向外同样依次为60°、70°、75°、90°，对同轴圆锥孔7进行研磨和磨削，以便提高卡盘与机床顶尖的配合精度。

本实用新型安装时独立四爪卡盘卡持在工件的端头位置，利用机床尾架和头架的顶尖与独立四爪卡盘的同轴圆锥孔进行配合定位，独立四爪卡盘的同轴圆锥孔相当于工件的中心孔，当工件需要找正或借偏时，把工件的中心孔转移到独立四爪卡盘上，通过调整独立四爪卡盘的卡爪距离就可以灵活调整工件的轴心线位置。

本实用新型对于缺陷产品的借料加工、热处理变形产品以及磨削前小余量工件的找正加工非常实用，操作便捷简单。采用本实用新型后，生产效率有较大提高。本实用新型可以弥补车床或磨床的不足，对于车床或磨磨床双卡盘设备的设计有很好的借鉴价值。