[实用新型]一种换热器自动成型机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种换热器类中螺旋板换热器制作专用装置。

背景技术

目前，传统的螺旋板换热器制作，都是采用原始方法：在两张钢板上均布焊接上支撑元柱，然后将两张钢板上下对正后，通过人工和机器圈成卷，上下端面用钢筋或圆柱封住，采用焊接方式将圆柱和钢板之间缝隙密封焊死，形成两个互不相通的通道，实现冷热两种介质交换。由于钢柱和钢板的材质经常不完全一样，焊缝较多，圆柱和钢板之间间隙每个端面是两圈焊缝。使用中易出现渗漏和设备寿命短现象。焊缝长焊条用量高，焊接时间、焊接成本增加了，设备使用单位更换一次也费钱费时。

发明内容

本实用新型的目的是设计制作无渗漏寿命长螺旋换热器的高效自动成型装置。

本实用新型的技术方案是：在底座板上两块钢卷支架立板间安有2根钢卷轴，2根钢卷轴间的变向轮支架立板上部安有变向轮，在2根钢卷轴前方的两块主支架立板间安有隔板条定位装置，主支架立板内侧各安有一个折弯装置和连动着外部减速机的轴头，轴头前方的两块油缸支架立板上各安有一个油缸。钢卷支架立板、变向轮支架立板、主支架立板和油缸支架立板的下端均与底座板表面一体连结。两个折弯装置间、两个轴头间处于等高位置并对应，两个油缸与两个轴头处于等高位置。

本实用新型的有益效果是：使用该装置将卷制和弯边封口有机组合在一起，化解了螺旋板换热器制作成本高、质量差和使用寿命短，焊缝使用中容易渗漏两大难题。该机制造换热器的生产效率是传统制造效率的5倍以上。制出的新型螺旋板换热器在使用过程中寿命是传统设备制造出同类产品的2倍以上。

附图说明

附图1为该装置整体俯视结构示意图。

附图2为该装置为图1的左视结构及制作流程示意图。

具体实施方式

该装置以底座板1支撑，是置于地面的不动钢板，附图1中示出，底座板1安装的两块立板组成钢卷支架2，钢卷支架2间安有钢卷轴3和钢卷轴4，在两个钢卷轴间安有的变向轮支架立板5的上部安有变向轮6。由两块立板组成的主支架7间安装有隔板条定位装置8，主支架7内侧各安有一个折弯装置9和连动着外部减速机10的轴头11，两个轴头11间和两个折弯装置9间处于等高位置并对应。减速机10固定在主支架7上，它与动力装置12连动，底座板1的前端两边各固定的一块油缸支架立板13上各安有一个油缸14，油缸14的伸缩缸各对应一个轴头11并与之处等高位置。图2示出流程图：首先将薄钢板卷15和薄钢板卷16分别安于钢卷轴3和钢卷轴4上，在钢板卷15和钢板卷16的起始端头间焊一个厚12mm、宽200mm、长度与钢板卷等宽的钢板，之后将数条12*12mm方钢通过隔板条定位装置8上凹槽内并定位于钢板卷15和钢板卷16之间，然后将钢板卷展开将其端头固定在两个轴头11上。开动动力装置12后连动减速机10和轴头11。在卷制换热器过程中钢板卷15上的钢板通过折弯装置9模具将钢板两边各折出一道12毫米弯边，正好将端面上12毫米换热通道封边，代替了原来老式加工方式在卷制完成后用12毫米圆钢封口这道工序。卷制完成后，将钢卷裁断，吊出半成品进行焊接工序。端面焊接由于是折出的弯边焊接就是焊接一道焊缝，这比原来用圆钢填充后两道焊缝焊接节约了一半的焊缝时间，从而提高生产效率。还有一个优点就是封口是钢板本体材料折出的弯边，材质一样，而老工艺是重新买的圆钢盘圆封堵。材质不会一样，焊接质量过去老出问题。解决了换热器本体和封堵材料材质不符难题。

操作应注意：1.在电气控制上要考虑，减速机10转速两侧两套必须一致。2、在卷制过程中油缸14对钢板压紧力选择要适度，太紧阻力大，太松压不紧，卷出的螺旋板会不规矩，通道间隙大小不一。3、两个钢卷板15、16之间隔条起始位置要焊接固定。