[实用新型]一种双层式燃烧梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑领域，具体地说是一种用于煅烧块状物料竖窑的双层式燃烧梁。

背景技术

梁式烧嘴是内加热竖窑生产中最核心的设备，因此梁式烧嘴的性能直接决定着竖窑的各项生产指标。传统的梁式烧嘴基本可以分为两大类，即T型梁式烧嘴及方型梁式烧嘴两种，这两种梁式烧嘴均存在一定的不足之处，既火焰范围较小，热辐射能力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种火焰范围大，热量分布更为合理的双层式燃烧梁，以提高燃料利用效率并提高煅烧产品的品质。

本实用新型是这样实现的：本双层式燃烧梁，在燃烧梁内设置有由主风道、主供气管路和开设于所述主供气管路上的主烧嘴组成的主燃烧机构，其改进之处在于还设置有由辅风道和辅供气管路及开设于辅供气管路上的辅烧嘴组成的辅燃烧机构，在壳体内设置有将壳体内腔分隔成两个空间区域的隔板，所述主燃烧机构和辅燃烧机构分别位于所述隔板的两侧，在梁体的外面设置有冷却套。

主燃烧机构和辅燃烧机构的风道及供气管路各自设置有独立的流量控制机构。

辅燃烧机构中的辅风道所供风量仅满足于辅供气管路所供燃料起火用；主燃烧机构的主风道所供风量大于主供气管路所供燃气燃烧所需的空燃比。

主燃烧机构位于梁体上部，在主供气管路的两侧壁上均开设有若干主烧嘴；辅燃烧机构位于梁体下部，在辅供气管路的底壁上开设有若干辅烧嘴。

在与主烧嘴相对的燃烧梁及冷却套的壳体上开有主燃烧口，在与辅烧嘴相对的燃烧梁及冷却套的壳体上开有辅燃烧口，辅烧嘴伸入辅燃烧口内。

本实用新型采用这种结构，内置隔板将壳体分隔成两个空间区域，各空间内的空燃比可分别控制，从而可使辅烧嘴所配风量仅满足于燃料起火用，主烧嘴所配风量大于燃料所需的空燃比，通过这种配置可使辅烧嘴未燃的燃料在竖炉负压作用下上返到主烧嘴，从而在下层的辅烧嘴和上层的主烧嘴之间的整片区域内形成燃烧区。

本实用新型可使火焰范围布满主烧嘴和辅烧嘴之间的全部空间区域，因此，燃料利用更加高效，煅烧截面上热量分布更为合理，热辐射能力大幅提高，不仅直接降低了所需燃料量，进而降低了整个炉窑的热耗、供风所需电耗等一系列指标，而且，由于使得煅烧截面上热量分布更为合理，也使煅烧产品的品质得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

如图1所示，本双层式燃烧梁是在燃烧梁内设置有包括主风道8、主供气管路5和开设于所述主供气管路上的主烧嘴7组成的主燃烧机构。在燃烧梁内还设置有由辅风道9和辅供气管路4及开设于辅供气管路上的辅烧嘴2组成的辅燃烧机构。主燃烧机构位于梁体上部，在主供气管路5的两侧壁上均开设有若干主烧嘴7。辅燃烧机构位于梁体下部，在辅供气管路4的底壁上开设有若干辅烧嘴。在壳体内设置有将壳体内腔分隔成两个空间区域的隔板10，所述主燃烧机构和辅燃烧机构分别位于所述隔板的上、下两侧，各自形成独立的空间。在燃烧梁梁体的外面设置有冷却套3，所述冷却套3与燃烧梁壳体之间形成的空腔内充入冷却液。通过压力循环系统使冷却液在夹套内连续循环运转，充分吸收热量降低本烧嘴的温度。保证本双层式燃烧梁在竖窑内不被烧损而且处于最佳工作状态。

为便于控制上、下两燃烧空间的燃烧情况，本实用新型在主燃烧机构和辅燃烧机构的风道及供气管路各自设置有独立的流量控制机构。使得辅燃烧机构中的辅风道所供风量仅满足于辅供气管路所供燃料起火用；主燃烧机构的主风道所供风量大于主供气管路所供燃气燃烧所需的空燃比。

本实用新型在与主烧嘴7相对的燃烧梁及冷却套的壳体上开有主燃烧口6，在与辅烧嘴相对的燃烧梁及冷却套的壳体上开有辅燃烧口1，辅烧嘴2伸入辅燃烧口1内。采用这种结构，便于燃气、空气的喷出与相遇，可以达到更好的燃烧效果。

本实用新型特别适用于燃料热值高、产能大的窑型及燃料热值低、截面大的窑型。