[实用新型]一种应用于LED多热源散热的平板热管及散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热和散热元件，具体而言涉及应用于LED多热源散热的平板热管及散热装置。

背景技术

LED是一种节能环保，响应速度快，寿命长的新型光源，其特性在照明领域得到普遍的认可，如汽车灯具，路灯，装饰灯都有全面采用LED等的趋势。而LED的推广很大程度取决于散热技术，因为LED正常运行的温度一股建议在80℃以下，实际使用可能需要控制在更低的温度下，如果温度过高，LED的光衰将变大，寿命也大大缩减。假如LED灯的散热方案不能把芯片的温度有效控制，LED的优势将无法显示。另外LED芯片的发热工况属于点热源发热，容易造成局部发热量大，热流分布不均；同时LED灯具要求发挥寿命长的优势，而且常置于户外使用，所以其散热方案一股只能采用自然对流散热(外加风扇强制对流散热的风扇寿命不如LED本身，室外露置也容易破坏风冷系统)。上述两个问题使得LED优选的散热方案就是采用均温能力强，可对抗点热源发热工况的平板热管技术。

平板热管实质是一种新型的热管技术，利用工作流体在真空的条件下低温蒸发，使局部的热量通过蒸汽向四周的散热空间迅速扩展，实现均温效果。传统的平板热管技术使用上下两块有多孔毛细结构的平板对接形成密闭的壳体，然后在壳体内部添加支撑柱，另外也有把大管径铜管烧结后打扁，填充支撑结构的生产工艺。这两种制作平板热管技术由于都包含了大面积的烧结多孔毛细结构，使得平板热管的整体质量较大，同时它们都采用外加的支撑结构工艺，容易发生支撑结构不稳定变形的问题。为此，提出一种应用于LED多热源散热的平板热管技术是LED发展的必然需求。

发明内容

本实用新型为解决LED点热源发热问题，提供一种应用于LED散热的平板热管，其包括上下两层金属盖板以及设置在上下两层金属盖板内部的多孔毛细结构，其特征是：下层金属盖板利用冲压工艺形成具有凸包的凹台和分布在所述凹台四周的焊接带；所述上层金属盖板呈平板型，其与所述下层金属盖板压合在一起并通过所述焊接带焊接形成密封壳体，所述凸包分布在所述凹台内，而且均凸向所述密封壳体的内部，所述凹台对应凸包的位置向外的一面呈相应凹坑状。

本实用新型为解决LED点热源发热问题，还提供一种应用于LED散热的散热装置，其包括散热鳍片和平板热管，所述平板热管包括上下两层金属盖板以及设置在上下两层金属盖板内部的多孔毛细结构，其特征是：下层金属盖板利用冲压工艺形成具有凸包的凹台结构和分布在所述凹台四周的焊接带；所述上层金属盖板呈平板型，其与所述下层金属盖板压合在一起并通过所述焊接带焊接形成密封壳体，所述凸包为多个，均凸向所述密封壳体的内部，各凸包所在的所述下层金属盖板的位置向外的一面呈相应凹坑状，所述散热鳍片与所述平板热管的上层金属盖板相连接。

根据实施例，还可采用以下优选的技术方案：

所述的凸包根据实际LED发热芯片的数目和排列而对应设置，所述凹坑状部位的形状与LED发热芯片的外部形状相适配。

所述的多孔毛细结构烧结镶套在所述下层金属盖板的各个凸包上，并且连接上层金属盖板，形成多孔毛细结构阵列。

所述密封壳体的内部为真空，并封装有工作流体。

所述工作流体是水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一种。

所述金属盖板是铜、铜合金、铝、铝合金及镍中的任一种；所述多孔毛细结构是铜粉、铝粉、镍粉及碳纳米粉中的任一种经一体式烧结成型或挤压成型。

所述散热鳍片以焊接方式连接在所述上层金属盖板上。

本实用新型的有益效果是：

将下层金属盖板冲压出用于镶嵌LED芯片的凸包，这样使得LED芯片更有效地与平板热管接触，从而提升其传热和散热效果。

多孔毛细结构只烧结在凸包所在的部位，大大减少了传统平板热管的多孔毛细结构的比例，有效减少平板热管的重量；同时凸包上的多孔毛细结构充分覆盖LED芯片发热区，有效保持了工作流体可以及时回流至蒸发区。

烧结在凸包上的多孔毛细结构成阵列分布，紧密地连结上下两层金属盖板，有效地保持了平板热管的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的应用于LED多热源散热的平板热管分解图；

图2是本实用新型平板热管的下层金属盖板正面(即向内一面的)立体图；

图3是本实用新型平板热管的下层金属盖板反面(即向外一面的)立体图；

图4是本实用新型平板热管具体应用至LED芯片散热的实例爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型提出的应用于LED多热源散热的平板热管做进一步详细的说明。

实施例1