[实用新型]容器罐的标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工计量领域，尤其是一种容器罐的标定装置。

背景技术

在化工生产中涉及众多的溶剂标定，传统的标定过程通常为人工通过标定桶进行，标定桶体积恒定，通过向容器罐加入一定桶数的溶剂从而获得标定体积的溶剂。

具体的过程是，首先将标定桶安放在被标容器罐的顶部，然后人工控制向标定桶中加入溶剂，待标定桶内溶剂达到标定体积后将溶剂加入到被标容器罐中，标定桶内溶剂放完后再次向标定桶中加入溶剂，如此反复进行直至完成被标容器罐的标定。在上述标定过程中，还需要对被标容器罐上的玻璃管液位进行实时的读数和记录。因此，传统的标定过程至少需要三人配合进行，一人监控标定桶并控制标定桶与被标容器罐之间的阀门，一人控制标定桶的进液，一人监控被标容器罐的液位。

因此，现有标定过程，设备操作频繁、人员协调困难，劳动强度大、操作烦琐；标定时间长，如标定一个500T的容器罐，需3～4人7天的工作量；标定过程均通过人工对玻璃管液位等读数进行监控，读数误差大，标定精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、定量精确、劳动强度小、标定时间短的容器罐的标定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：容器罐的标定装置，包括容器罐、标定桶及其进液管路、设置于进液管路的进液阀、设置于容器罐和标定桶之间的连接管路、设置于连接管路上的加液阀，设置有自动控制系统和测定标定桶液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀、加液阀均为与自动控制系统相连的电控阀。

本实用新型的有益效果是：自动控制系统根据液位感应装置的信号对标定桶体积进行监控，在标定桶内溶剂达到设定体积后，自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀、打开加液阀，标定桶内溶剂放完后自动控制系统关闭加液阀、打开进液阀，如此反复直至完成被标容器罐的标定。标定过程无需人工干预，只需设定标定桶体积、加入桶数等参数并开启系统即可，操作方便、定量精确、劳动强度小，由于自动控制系统的过程转换速度快、能够连续工作，大大减少了标定时间。

为了避免自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀时的延迟降低标定精度，所述标定桶上部设置有溢流管路。

进一步的，所述液位感应装置是设置于溢流管路的流量传感器。当流量传感器的流量信号大于零时，则通知自动控制系统关闭进液阀。

进一步的，为了增强被标容器罐的监控精度，所述容器罐设置有容器罐液位传感器。

作为一种优选方案，所述容器罐液位传感器是液位变送器。

为了实现过程的可追溯，所述容器罐液位传感器与数据采集系统相连。

附图说明

图1是本实用新型标定装置的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的容器罐的标定装置，包括容器罐4、标定桶1及其进液管路2、设置于进液管路2的进液阀3、设置于容器罐4和标定桶1之间的连接管路5、设置于连接管路5上的加液阀6，设置有自动控制系统和测定标定桶1液面高度的液位感应装置，所述液位感应装置与自动控制系统相连，所述进液阀3、加液阀6均为与自动控制系统相连的电控阀。

自动控制系统根据液位感应装置的信号对标定桶1体积进行监控，在标定桶1内溶剂达到设定体积后，自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀3、打开加液阀6，标定桶1内溶剂放完后自动控制系统关闭加液阀6、打开进液阀3，如此反复直至完成被标容器罐4的标定。标定过程无需人工干预，只需设定标定桶1体积、加入桶数等参数并开启系统即可，操作方便、定量精确、劳动强度小，由于自动控制系统的过程转换速度快、能够连续工作，大大减少了标定时间。

上述自动控制系统对标定桶桶内溶剂液位的控制，可以是流量、时间控制，此时的标定桶标定体积为变量，可以根据需要进行设定，而相应的标定桶1的液位感应装置由时间传感器及进液管路的流量传感器组成。自动控制系统对标定桶桶内溶剂液位的控制也可以是体积控制，相应的液位感应装置可以是设置于标定桶1内的浮球结构或者液位传感器；或者设置于溢流管上的流量传感器等。

自动控制系统根据液位感应装置的信号关闭进液阀时，存在一个由于信号传递、阀门动作所导致的延迟，该延迟造成标定桶1内的溶剂实际体积要略大于设定体积。因此为了保证标定精度，进一步的，所述标定桶1上部设置有溢流管路7。溢流管路7保证了标定桶1最终液位的恒定，保证了标定的精度，但此时标定桶标定体积为定量，不能根据需要进行设定。