[实用新型]一种新型锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型锅炉。

背景技术

现有的锅炉，包括炉体，炉体内设有炉排、燃烧室、水室，炉体前部设有排渣口和送煤口，排渣口位于炉排下方，送煤口与燃烧室连通位于炉排上方，炉体后部设有与燃烧室连通的排烟口，炉体顶部设有与水室连通的加水口和蒸汽出口。上述锅炉的这种结构，煤炭在燃烧室内燃烧不充分，大量未完全燃烧的烟气在燃烧室内停留时间较短，就顺着排烟口排出锅炉之外，这不仅致使煤炭利用效率低、浪费能源，而且排出去的烟气污染空气，与国家倡导的节能减排政策背道而驰，因此，这种锅炉亟需改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种煤炭利用率高、节能减排的新型锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型锅炉，包括炉体，炉体内设有炉排、燃烧室、水室，炉体前部设有排渣口和送煤口，排渣口位于炉排下方，送煤口与燃烧室连通位于炉排上方，炉体后部设有与燃烧室连通的排烟口，炉体顶部设有与水室连通的加水口和蒸汽出口，所述炉体侧部设有于送风装置，送风装置包括鼓风机和风管，鼓风机的出风口和风管的进风口连接，风管的出风口与炉体的燃烧室连接。

所述风管上设有风量调节阀。

所述燃烧室内设有半椭圆柱状的回流拱。

所述回流拱轴向沿前后方向设置，回流拱前端和下端敞口、后端封堵。

采用上述技术方案，送风装置为燃烧室增大空气量，提高煤炭及烟气的燃烧效率；风量调节阀可以根据燃烧室内的需要，调节送风量；在燃烧室内设置半椭圆柱状的回流拱，可以使烟气在燃烧室内停留较长时间，有助于烟气完全充分燃烧；回流拱沿前后方向设置，前端和下端敞口、后端封堵这一结构特征，使得煤炭燃烧后的烟气由回流拱前端向上再向后通过排烟口排出，增加烟气在燃烧室内停留时间，提高烟气燃烧效率。本实用新型设计合理、结构简单、可以在现有锅炉基础上进行改进，从而提高煤炭的燃烧效率，达到节能减排的目的，具有良好的市场前景，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型锅炉，包括炉体1，炉体1内设有炉排2、燃烧室3、水室4，炉体1前部设有排渣口5和送煤口6，排渣口5位于炉排2下方，送煤口6与燃烧室3连通位于炉排2上方，炉体1后部设有与燃烧室3连通的排烟口7，炉体1顶部设有与水室4连通的加水口8和蒸汽出口9，燃烧室3内设有半椭圆柱状的回流拱10，回流拱10位于炉排2上部，回流拱10轴向沿前后方向设置，回流拱10前端和下端敞口、后端封堵。炉体1侧部设有于送风装置，送风装置包括鼓风机11和风管12，鼓风机11的出风口和风管12的进风口连接，风管12的出风口与炉体1的燃烧室3连接，风管12的出风口位于回流拱10前方，风管12上设有风量调节阀13。

工作使用时，通过送煤口6向燃烧室3内输送煤炭，煤炭位于回流拱10下方，煤炭燃烧后的烟气由回流拱10前端向上再向后通过排烟口7排出，鼓风机11将空气通过风管12送入到燃烧室3内，增加了燃烧室3内的空气浓度，使得烟气能充分燃烧，通过排烟口7排出的气体也尽量少地污染空气。燃烧的煤炭将水室4内的水烧开成为蒸汽，通过蒸汽出口9输送到供热场所。当水室4内的水量不足时，通过加水口8向水室4内供水。