[实用新型]极薄煤层综采液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综采液压支架，特别针对极薄煤层综采领域。

背景技术

薄煤层，厚度小于1.3m；中厚煤层，厚度为1.3m-1.5m；厚煤层，厚度为大于3.5m；特厚煤层，厚度大于8.0m。目前在国内，对于煤层厚度在0.65～0.8m的煤层，倾角在45°以内的极薄煤层综采主要使用单体液压支柱支护，炮采开采工艺，不仅资源浪费严重，生产效率低，工作环境差，而且工人劳动强度高，安全性差，稳定性不足，对工作面倾角的适应性差。

为了解决煤层厚度在0.65～0.8m，煤层倾角在45°以内的极薄煤层回采时不能使用综采设备的现状，实现工作面的安全支护与煤层开采的高产高效，改善极薄煤层开采的工作环境，减少工作面辅助材料的运输量，消除单体液压支柱支护时工人繁重的体力劳动，降低劳动强度，增强了支架的稳定性和对工作面倾角的适应性，我们研制出的极薄煤层综采液压支架将适用于采高在0.8m以下的极薄煤层综合机械化开采。

实用新型内容

为了克服现有极薄煤层综合机械化开采的不足，本实用新型提供了一种极薄煤层综采液压支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，其主要结构是： 液压支架的上端为立柱7铰接的顶梁1，其下端铰接底座5，顶梁1的后端设置有侧推千斤顶8，侧推千斤顶8和掩护梁2之间设置有平衡千斤顶9，掩护梁2和底座5之间由前连杆3、后连杆4铰接，底座5的右端设置有一推移千斤顶10，底座5的左端设置有推杆6，底调千斤顶11设置在底座5和立柱7下端之间，顶梁1、掩护梁2上安设有单侧活动侧护板。所述顶梁1前端采用层板叠加结构；所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧；所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧；所述底座5采用整体式中部全开档结构；所述底调千斤顶11安设在底座两侧，手动先导控制阀组或电液控系统12安设在顶梁1和立柱7上端靠近的位置。

采用上述极薄煤层综采液压支架，本实用新型可以达到的有益效果是：能实现煤层厚度在0.65～0.8m，煤层倾角在45°以内的极薄煤层回采时不能使用综采设备的现状，提高生产效率，改善工作环境，降低劳动强度，提高综采的安全性，增强了支架的稳定性和对工作面倾角的适应性，节约了资源。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

1、顶梁；2、掩护梁；3、前连杆；4、后连杆；5、底座；6、推杆；7、立柱；8、侧推千斤顶；9、平衡千斤顶；10、推移千斤顶；11、底调千斤顶；12、手动先导控制阀组或电液控制系统；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

如图1，极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，该液压支架的上端为立柱7铰接的顶梁1，其下端铰接底座5，顶梁1的后端设置有侧推千斤顶8，侧推千斤顶8和掩护梁2之间设置有平衡千斤顶9，掩护梁2和底座5之间由前连杆3、后连杆4铰接，底座5的右端设置有一推移千斤顶10，底座5的左端设置有推杆6，底调千斤顶11设置在底座5和立柱7下端之间，顶梁1、掩护梁2均设有单侧活动侧护板，手动先导控制阀组或电液控系统12安设在顶梁1和立柱7上端靠近的位置。所述顶梁1前端采用层板叠加结构；所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧；所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧；所述底座5采用整体式中部全开档结构；所述底调千斤顶11安设在底座两侧。

所述顶梁1前端采用层板叠加结构，前端逐渐上翘，板与板之间设置有喷雾管通道，最大限度减少了顶梁1的厚度，增大了过机的空间。

所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧，前后连杆均由高强度板直接切割成型，减少了外形尺寸。

所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧，充分利用了空间，还可以保护其免受矸石及邻架冲击。

所述底座5采用整体式中部全开档结构，前后均设有过桥连接。

所述底调千斤顶11可根据工作面倾角的不同来安设。

所述顶梁1、掩护梁2的侧护板，用以保护液压工在操作时的安全，免受矸石的危害。

本实用新型极薄煤层液压支架主要技术参数如下：

架型：                ZY2400/5.5/12型掩护式液压支架

高度：                550～1200mm