[实用新型]一种灌装机送酒控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机送酒控制系统。

背景技术

在啤酒、饮料的生产灌装过程中，液体由酿造车间到灌装机的传输也是很重要的环节。传统的送酒系统如图1所示，是在酿造车间的储酒罐2中通过手动阀3的控制利用压力将液体输送至灌装机酒缸1中，储酒罐2和灌装机酒缸1都设有通过各自的电磁阀和电接点压力表控制连接的备压气管路，灌装机的灌装压力为0.2～0.25MPa，储酒罐中必须具有大于灌装机酒缸的灌装压力较大的压力，备压0.28～0.3MPa，因此耗气量较大，同时当灌装机酒缸短暂停机时，输送酒管会造成冲击现象，且酒缸有可能会出现满缸现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机送酒控制系统，以解决现有控制系统中所需气压较大导致耗气量大，且输送酒管不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装机送酒控制系统，包括灌装机酒缸、储酒罐及其之间连接的输送酒管，输送酒管上接近灌装机酒缸处设有手动阀，所述储酒罐和灌装机酒缸都设有由电磁阀控制的备压气管路，电磁阀与连接于储酒罐的电接点压力表控制相连，所述储酒罐和灌装机酒缸之间的输送酒管上设有送酒泵，输送酒管于灌装机酒缸的进口旁路上设有压力变送器，压力变送器的输出端连接有调节器，调节器的输出端设有变频器，所述变频器与送酒泵控制连接。

所述送酒泵与手动阀之间设有主液阀，所述主液阀与调节器制连接。

本实用新型采用变频控制系统，利用压力变送器、调节器、变频器和送酒泵对输送管道进行变频控制，清酒罐备压由原来的0.28～0.3MPa降为0.1MPa，并实现了自控，既保证了安全，又大量降低了备压气的耗用量，达到了节能降耗的目的；另外，输送酒管压力较稳定，酒机短暂停机时，变频泵转速降低，送酒管压力降低，手动阀不用关闭，酒管不会造成冲击现象，且能避免酒机满缸现象。

  附图说明

图1是传统灌装机送酒控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示为本实用新型实施例的灌装机送酒控制系统，包括灌装机酒缸1和储酒罐2及其之间连接的输送酒管，输送酒管上设有手动阀3，储酒罐2设有通过电接点压力表9和电磁阀10控制连接的备压气管路11，灌装机酒缸1设有通过电接点压力表12和电磁阀13控制连接的备压气管路14，所述储酒罐和灌装机酒缸之间的输送酒管上设有送酒泵4，输送酒管于灌装机酒缸1的进口旁路上依次设有压力变送器5、调节器6和变频器7，变频器7与送酒泵4控制连接。

为进一步优化，送酒泵4与手动阀3之间加设主液阀8，其与调节器6控制连接。

本实用新型的工作原理如下：灌装机酒缸1通过压力变送器5输出的信号同时控制主液阀8、变频器7和送酒泵4，实现稳定送酒的目的；储酒罐备压为0.1MPa，正常灌装过程中，储酒罐备压气自动控制。

灌装机酒缸压力控制过程：当灌装机酒缸1的液位低于设定时，酒缸压力就会下降，压力变送器5输出的相应电流信号就会控制调节器6输出的电流增加，使变频器7控制送酒泵4的转速增加，并调节主液阀8，增大输送流量，进而使灌装机酒缸的液位上升；同样道理，当灌装机酒缸1液位高于设定时，酒缸压力就会上升，压力变送器5输出的相应电流信号就会控制调节器6输出的电流减小，使变频器7控制送酒泵4的转速降低，并调节主液阀8，降低输送流量，进而使灌装机酒缸液位下降。这样使灌装机酒缸压力始终稳定在设定值范围内0.2～0.25MPa。

储酒罐备压控制：储酒罐的备压管路加装有电磁阀10，当储酒罐压力低于0.1MPa时,电接点压力表9把信号传至电磁阀10，电磁阀打开由备压气管路11向储酒罐2内补气，高于0.1MPa时，电磁阀10自动关闭，从而实现储酒罐备压的自动控制。

本实用新型采用变频控制系统，利用压力变送器、调节器、变频器和送酒泵对输送管道进行变频控制，清酒罐备压由原来的0.28～0.3MPa降为0.1MPa，并实现了自控，既保证了安全，又大量降低了备压气的耗用量，达到了节能降耗的目的；另外，输送酒管压力较稳定，酒机短暂停机时，变频泵转速降低，送酒管压力降低，手动阀不用关闭，酒管不会造成冲击现象，且能避免酒机满缸现象。