[实用新型]一种灌装机加热高压激泡水产生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机加热高压激泡水产生装置。

背景技术

酒体内的溶氧是影响啤酒、饮料风味的一个关键因素，如何抑制酒体溶氧在灌装过程增加是灌装车间须要解决的一个重要问题。在啤酒、饮料进行灌装时，酒机为了减少瓶颈残存空气含量，一般都采用激泡引沫的方法。高压激泡装置通过使用高压脱氧水柱使瓶内产生大量气泡溢出瓶口，将瓶颈部分空气排出瓶子，并避免了空气侵入瓶内，减少了酒体溶液氧的机会。

为了能较好的进行激泡引沫，必须使激泡水的射流成线状垂直的射入瓶内，并且让瓶子在细腻和泡沫冒出瓶口前进入压盖机进行压盖。激泡引沫所用的水应经过微米级过滤器，防止水中的一些细微杂质进入啤酒、饮料而影响质量，而且，激泡水还必须加热到75～85℃以上，一方面可以对激泡水起到杀菌作用，另一方面也可以驱除水中的氧气。

灌装加热高压激泡水常见的生成方式就是激泡水先加热，再通过高压泵和中间管路，直接到激泡喷嘴，这样激泡水在管路中热损失较大，温度不易控制，且高温激泡水通过泵容易使泵的密封老化，出现泄露，影响泵的寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机加热高压激泡水产生装置，以解决现有装置影响高压泵寿命、热损失大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装机加热高压激泡水产生装置，包括高压泵与加热装置，加热管路的出口用于与激泡喷嘴连接，所述高压泵通过中间管路与加热装置的进水口相连，中间管路上设有控制阀，所述加热装置包括加热水箱，加热水箱的进口处和出口处之间设有与中间管路连通的加热管路；水箱顶部设有排气阀，下部设有与电控柜控制相连的电加热管。

所述水箱上部还设有补水管路，补水管路上设有进水阀，补水管路的出口处设有用于与进水阀控制相连的浮球阀。

所述水箱下部于加热管路出口端还设有测温探头，所述测温探头通过温控表与电控柜控制连接。

本实用新型的加热高压激泡水产生装置在常温激泡水讲过高压泵之后的出水管路上设置加热装置，常温水通过高压泵比高温水通过高压泵，可以降低密封的老化速度，减少泄露，延长泵的寿命，而且激泡水温度可根据工艺需要实现自动控制，同时又减少了激沫水在管路上的热损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型灌装机加热高压激泡水产生装置的结构示意图，由图可知，该装置包括常温原水进水管路上所设的高压泵1和出水口处用于与激泡喷嘴6连接的加热装置，高压泵1通过中间管路与加热装置的进水口相连，中间管路上设有控制阀8，所述加热装置包括加热水箱2，加热水箱的进口处和出口处之间设有与中间管路连通的加热管路7，加热管路的出口用于与激泡喷嘴6连接； 水箱顶部设有排气阀5，下部设有与电控柜4控制相连的电加热管3。

为进一步方便使用，本实用新型的水箱上部还设有补水管路，补水管路上设有进水阀9，补水管路的出口处设有用于与进水阀控制相连的浮球阀11；水箱内于加热管路7出口端还设有测温探头12，测温探头通过温控表10与电控柜4控制连接。

本实用新型的工作过程和原理如下：常温原水靠自压进入高压泵1，出水管路连接于加热装置自动加热水箱2内的加热管路7，管路缠绕10～20圈，增加加热面积，使高压激泡水经过自动加热装置时，能够快速加热，达到工艺要求温度，加压后的激泡水经加热水箱加热达到工艺温度后，通过激泡喷嘴6对所需要激泡的饮料进行激泡，排出瓶颈空气。

加热装置由一个不锈刚材料制作的，其工作过程如下：打开水箱进水管的进水阀9，水位达到一定高度后，浮球阀11自动关闭，电加热管3通电加热，当水箱水温度达到工艺温度后，测温探头12把信号传给温控表10（本实施例选用温控数显表），温控表发出信号切断电加热器电源，停止加热，随着激泡水不断通过加热水箱，水箱温度会渐渐降低，当低于工艺要求时，电加热管3会自动上电，再次加热，实现激泡水温度的自动加热控制功能。加热水箱连续工作会消耗一部分水，水位低时，浮球阀11自动控制进行补水，达到规定液位时自动关闭。

本装置在常温原水经过高压泵之后的出水管路上设置加热装置，常温水通过高压泵比高温水通过高压泵，可以降低密封的老化速度，减少泄露，延长泵的寿命，而且激泡水温度可根据工艺需要实现自动控制，同时又减少了激沫水在管路上的热损失。