[实用新型]微型高压无油柱塞雾化泵

说明书

技术领域

本实用新型属于雾化泵技术领域，特指一种微型高压无油柱塞雾化泵。

背景技术

目前，家庭及社会上进行加湿等采用的雾化泵，因为没有专用的雾化泵，一般采用大功率的压水泵作为动力，这样，不仅浪费电力，而且使用、维修及携带均不方便，费用高，其曲轴箱内需要润滑油润滑，因为密封不好或正常的蒸发，润滑油一旦泄漏，将会使高压泵立即因为达不到润滑而卡死烧坏，蒸发或泄漏的润滑油也会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、体积小、高压无油润滑的微型高压无油柱塞雾化泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

微型高压无油柱塞雾化泵，在壳体及泵头内安装电机、柱塞及控制原件，所述的电机的轴端部安装有偏心轴，偏心轴上套装有轴承及连杆，连杆与垂直于电机轴的柱塞铰接，柱塞的外端部由外向内依次套装水封、垫片及无油自润滑导向柱塞套，柱塞的前端面与泵头的增压室连通，所述的控制原件是：泵头的增压室连通的进水口、出水口及限压口上对应安装有进水单向阀，出水单向阀及调压阀。

上述的连杆与柱塞铰接处设置有陶瓷滚针轴承，所述的无油自润滑导向柱塞套是工程塑料聚酰亚胺注塑级复合树脂(聚酰亚胺YZPI)。

上述的出液口通过接头及导管外接有一个以上的雾化喷嘴。

上述的泵头的增压室内外接有压力表。

上述的轴承和陶瓷滚针轴承均为自润滑密封轴承。

上述的电机壳体上部的电机工作开关与电机壳体之间设置有软质防水套。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：本实用新型的电机通过连杆直接带动柱塞的连接模式，使得设备得以小型化，通过无油自润滑导向柱塞套及轴承的无油设置，实现了泵体内的无润滑油，大大的方便了安装和维修，避免了因漏油造成的污染环境，符合环保及低碳的社会需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型未安装电机、导管、雾化喷嘴及压力表的结构分解示意图；

图3是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，参见图1-3：微型高压无油柱塞雾化泵，在壳体5及泵头3内安装有电机1、柱塞14及控制原件，所述的电机1的轴端部安装有偏心轴18、偏心轴18上套装有轴承17及连杆16，连杆16与垂直于电机轴的柱塞14铰接，柱塞14的外端部由外向内依次套装有水封11、垫片12及无油自润滑导向柱塞套13，柱塞14的前端面与泵头3的增压室19连通，所述的控制原件是：泵头3的增压室19连通的进液口31、出液口32及限压口33上对应安装有进液单向阀8、出液单向阀10及限压阀9。

上述的连杆16与柱塞14铰接是在连杆16外端的轴孔161上安装有陶瓷滚针轴承15，销轴141通过插入陶瓷滚针轴承15的内圈及柱塞14端部的销轴孔将连杆16与柱塞14铰接，所述的无油自润滑导向柱塞套13是工程塑料聚酰亚胺注塑级复合树脂(聚酰亚胺YZPI)。

上述的出液口32通过接头及导管6外接有一个以上的雾化喷嘴7，雾化喷嘴7的多少可以根据需要设置。

上述的泵头3的增压室19内外接有压力表2，用以指示泵内增压室19内的压力。

上述的轴承17和陶瓷滚针轴承15均为自润滑密封轴承。

上述的电机1的壳体上部的电机工作开关与电机1的壳体之间设置有软质防水套20，软质防水套20用橡胶或硅胶制成，用于防止开关进水。

由于陶瓷滚针轴承15及轴承17均是无油自润滑轴承，加之无油自润滑导向柱塞套13对柱塞14的润滑作用，使得连杆16所在的腔室内在使用中不需要加润滑油，使得整机成为无油润滑的柱塞雾化泵。

工作时，电机1带动偏心轴18作偏心转动，偏心轴18的运动带动连杆16也做偏心运动，由于连杆16与柱塞14铰接在一起，连杆16的偏心运动推动柱塞14做往复直线运动，即可通过进水管4及进液单向阀8引入的常压力的水在增压室19内经过增压后推开出液单向阀10再经过接头及导管6从雾化喷嘴7内雾化喷出，当增压室19内的液体压力超出设定值时，限压阀9自动打开，经增压室19内的高压液体泄入进水口处的低压室，直至符合设定的压力，由于在连杆16与偏心轴18之间设置有轴承17，在柱塞14上套装有无油自润滑导向柱塞套13，大大减少了各个连接部分的摩擦损耗，其摩擦产生的热量也极少，因此在壳体5内腔内可以作无油设置，在柱塞14上设置有水封11及垫片12，可以对增压室19与壳体5内腔内相互密封，柱塞14在泵头3内的工作原理、泵头3、自润滑密封轴承、进液单向阀8、出液单向阀10、限压阀9以及无油自润滑导向柱塞套13的结构均为现有技术，这里不再作详述。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。