[实用新型]油气收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气收集装置，具体的说是一种收集在生产汽车制动气室橡胶隔膜的过程中产生的废气的装置。 

背景技术

橡胶制品在硫化过程中主要是利用热源，压力，硫化时间三要素进行硫化成型和定型。在整个硫化过程中半成品的橡胶胚体要大量吸热，在橡胶胚体受热过程中会挥发大量的热气，挥发的热气中含有一定量的油水分离物(因为在橡胶混炼工艺中需添加炭黑、硬脂酸、软化油等等)。传统的硫化工艺为了解决橡胶制品在硫化时减少气泡，利用真空机抽真空来克服硫化时出现气泡的现象。但是在抽真空时会将大量的热气带入真空泵，缩短真空泵的使用寿命。同时热气中还带有一定的油水分离物，将增加设备的维修量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气收集装置，解决橡胶制品在硫化过程中使用的抽真空泵，由于会将大量的热气带入真空泵，缩短真空泵的使用寿命的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

油气收集装置，与橡胶制品的压模模具连接，包括油气冷却器、真空泵、冷凝油收集器和储油箱，所述真空泵与油气冷却器连接，油气冷却器连接到压模模具的密封腔体，所述冷凝油收集器与油气冷却器连接，并且所述真空泵连接在管路的侧方，从而使冷凝油不会流入真空泵中，而是直接流入冷凝油收集器内；在所述冷凝油收集器内部设置有液位器，冷凝油收集器的下部接入储油 箱。 

本装置利用原结构中的抽真空管在适当的位置加装油气冷却器和冷凝油收集器即能实现自动集油新功能。油气冷却器的作用是将在合模过程中橡胶受热时挥发出的热源得到快速的冷却，从而产生冷凝油。利用油气冷却器与真空泵之间的落差将冷凝油回收到冷凝油收集器。 

本装置采用自动集油的功能，在冷凝油收集器内安装液位器，通过液位自动控制电控阀，从而实现自动集油。本装置的利用既节约生产成本又减少污染排放，能收到可观的经济效益和社会效益。 

根据在硫化过程中挥发的分离物中有一定量的可利用物质，特别是油类物质的收集，利用油气冷却器使热气源迅速冷却将油类物质分离收集，同样利用抽真空的原理，能起到热气源中油类物质的回收。提高了真空泵的使用寿命，减少设备的维修量。回收到的油类物质还能添加到橡胶混炼工艺中使用，既节约生产成本又减少污染排放。本装置还采用自动集油的新功能，在冷凝油收集器内安装液位器，通过液位自动控制电控阀，从而实现自动集油。本装置的利用能收到可观的经济效益和社会效益。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是定位模具合模时的结构图。 

1、模具；2、油气冷却器；3、真空泵；4、冷凝油收集器；5、储油箱；6、液位器。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例所述的油气收集装置，与橡胶制品的压模模具1连 接，包括油气冷却器2、真空泵3、冷凝油收集器4和储油箱5，所述真空泵3与油气冷却器2连接，油气冷却器2连接到压模模具1的密封腔体，所述冷凝油收集器4与油气冷却器2连接，并且所述真空泵3连接在管路的侧方，从而使冷凝油不会流入真空泵中，而是直接流入冷凝油收集器4内；在所述冷凝油收集器4内部设置有液位器6，冷凝油收集器4的下部接入储油箱5。 

本装置利用原结构中的抽真空管在适当的位置加装油气冷却器2和冷凝油收集器4即能实现自动集油新功能。油气冷却器2的作用是将在合模过程中橡胶受热时挥发出的热源得到快速的冷却，从而产生冷凝油。利用油气冷却器2与真空泵之间的落差将冷凝油回收到冷凝油收集器4。 

本装置采用自动集油的功能，在冷凝油收集器4内安装液位器6，通过液位自动控制电控阀，从而实现自动集油。本装置的利用既节约生产成本又减少污染排放，能收到可观的经济效益和社会效益。 

根据在硫化过程中挥发的分离物中有一定量的可利用物质，特别是油类物质的收集，利用油气冷却器使热气源迅速冷却将油类物质分离收集，同样利用抽真空的原理，能起到热气源中油类物质的回收。提高了真空泵的使用寿命，减少设备的维修量。回收到的油类物质还能添加到橡胶混炼工艺中使用，既节约生产成本又减少污染排放。本装置还采用自动集油的新功能，在冷凝油收集器内安装液位器，通过液位自动控制电控阀，从而实现自动集油。本装置的利用能收到可观的经济效益和社会效益。