[实用新型]排片式锁芯改良的转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及排片式锁芯转轴的轴杆杆体与多个U形凹槽一体成型制成的圆型杆体，且在其每一U形凹槽中设两卡槽及两弹簧孔，使装置两排片及两弹簧更为便利，组装的锁芯转轴更能使钥匙前进后退更顺畅，使用者更能得心应手，同时具有更强的防盗功能，以提升防撬、防盗的功能。

背景技术

传统现有的排片式锁芯乃如图7所示，概由一套筒1a，一转轴2a，若干排片3a及其弹簧4a装置组成。该套筒1a，为一轴向设有贯穿轴孔11的筒体10，于该轴孔11中至少设有一对轴向凹槽12，并于该轴孔11先端设一承缘13。而该转轴2a，为一于中心设有一钥匙孔21(详如图8所示)，且于前、后端分设有一突环22和一驱动部23，而可吻合地枢装于该套筒1a轴孔11中的轴杆20；于该轴杆20上复设有一只以上的径向概呈矩形穿孔24，且于各该矩形穿孔24两侧相对分设一概呈″C″型柱坑25和横方″U″型柱坑26(详如图9、图10所示)，以枢设一片以上的排片3a和弹簧4a。该转轴2a于枢装上该排片3a及其弹簧4a之后，始枢装至该套筒1a的轴孔11中，且令该排片3a的一端通过该弹簧4a的弹力，顶伸置入该轴孔11内的其一凹槽12中，用以阻挡该转轴2a位于该轴孔11中自由正、逆转动；同时，并可通过其前端的突环22以卡止于该轴孔11先端的承缘13上，不致没入该轴孔11内；以及通过其后端的驱动部23，与一锁具或导电机构枢装或固定结合，作上锁与否或导电与否的动作用。

盖因前述传统现有排片式锁芯的各排片3a，除于其片体30中央设一启闭用穿孔31外，复于两侧对应分设有一顶弹簧4a用突台32和卡定突台34；致在作枢装至转轴2a轴杆20上的各矩形穿孔24中的动作时，须先将一弹簧4a装入该矩形穿孔24一侧的″C″型柱坑25中之后，才能作将该排片3a插装入该矩形穿孔24中的动作；而在作该枢装动作时，由于该排片3a片体30一侧的顶弹簧用突台32，可沿该″C″型柱坑25毫无阻碍地作插入动作无疑；但，于该片体30的另一侧对应另端所另设的该卡定突台34，同须由该矩形穿孔24的设置该″C″型柱坑25该侧作插入动作，因此，将会一路磨擦及该″C″型柱坑25对侧的该矩形穿孔24的内壁，才能到达该矩形穿孔24内的方″U″型柱坑26中，并卡定在该横方″U″型柱坑26底部上(如图9、图10所示状态)，也才能再作该转轴2a枢装至一套筒1a的轴孔11中，以装组成一排片式锁芯的动作。因而，为在其转轴2a轴杆20上的各矩形穿孔24中，作插装各该排片3a的动作时，乃颇为不顺畅，影响制程甚巨；而在将各该排片3a插置入各该矩形穿孔24中之后，虽然可通过其片体30上的卡定突台34卡定于该横方″U″型柱坑26底部上；惟，因该卡定突台34的高度十分局限，且又受该弹簧4a的弹力向外顶，致常发生弹脱出该矩形穿孔24外侧的情形，而易造成不易或不便于作将该转轴2a枢插入该套筒1a的轴孔11中的装组成锁芯的动作，同会影响制程。

其次，按该传统现有排片式锁芯的锁闭暨上锁的机构，端赖于其转轴2a的轴杆20上所枢装的若干排片3a，因此，得于该轴杆20中心设置矩形钥匙孔21(如图8所示)，以便插入钥匙5a(如图12所示)的启闭板51，令各该排片3a的伸置于该套筒1a的轴孔11凹槽12内的该端，均完全缩入该轴杆20外径范围内，才能达成开锁或开启的目的。由于，该传统现有排片式锁芯的转轴2a，都以铝锌合金为材料一体模制成型制成，于该轴杆20中心所设的钥匙孔21，又深入该轴杆20的内部，因此，乃无法模制成宽度甚窄与蜿蜒曲折形状的钥匙孔，只能模制出宽度至少逾1.5m.m.以上，且仅于其孔口211(如图7中显示)处设置成概呈长″ㄣ″型或其相类形状的简单曲折形状钥匙孔孔口211，并于该孔口211稍内侧的两侧，分设一轴向三角形突台212(其一三角形突台被突环22遮蔽，未揭示出)而已；于该轴杆20内部的钥匙孔21中，则不但仅设为颇宽的矩形形状，至多亦仅于该孔21内一侧设有一轴向三角形突台212而已(如图8、图11所示)。因而，乃极易被窃贼破坏而达成其作撬、盗开该排片式锁芯的动作。

再者，既因该传统现有排片式锁芯的转轴2a轴杆20的钥匙孔21及其孔口211的设计，为颇宽的矩形与长″ㄣ″型设计，且于该孔口211稍内侧的两侧对应设置距离甚近的两轴向三角形突台212，因此，其钥匙5a(如图12、图13所示)的启闭板51即须以颇厚的金属板制作。而，该整支钥匙5a固然可采金属板冲制成型方式制成；但该启闭板51非得再采铣床或刨床等机具铣、刨成长″ㄣ″型断面形状，及于两侧面分别铣、刨制一轴向″V″型凹槽511不可。故在制作上乃十分不便且费时、费工。