[实用新型]柱塞泵排液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油注水机械技术领域，特别涉及地层注水用柱塞泵，是一种提高柱塞泵排液阀阀芯寿命、防止柱塞泵排液阀阀芯密封面损坏的柱塞泵排液阀。

背景技术

目前，油田原油开采中，为了保持油层的能量，必须向油层中注入水，这些水主要是靠柱塞泵加压后注入油层。目前在用的柱塞泵，在使用过程中存在一些问题。油田注水用的柱塞泵，进液阀和排液阀多数为立式结构，在压力较高的情况下，排液阀的寿命短，在压力15MPa时，排液阀的平均寿命700小时左右，而进液阀的寿命却在3000小时左右。分析这些损坏的排液阀，都是排液阀阀芯的密封面损坏造成密封不严，而这些排液阀阀座的密封面却很少有损坏的，由于阀芯和阀座配对使用，阀芯损坏后，阀座也就不能继续使用了。排液阀阀芯密封面损坏的主要原因是，排液阀在工作时，柱塞给泵腔内的液体加压，加压后的液体推动排液阀阀芯向上移动，阀芯向上移动后，其锥形密封面和阀座上的密封面就形成液体流动的通道，由于阀芯密封面是阻碍液体的流动，因此高压的液体直接冲刷阀芯的密封面，造成阀芯密封面损伤，导致密封性降低直至不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种柱塞泵排液阀，能够防止高压液体直接冲刷柱塞泵排液阀阀芯的锥形密封面，克服现有柱塞泵直接冲刷阀芯的锥形密封面，造成阀芯锥形密封面损伤的不足。

本实用新型采用的技术方案是：柱塞泵排液阀，主要由阀座体、阀芯组成，阀座体为圆柱体形，在阀座体圆柱面上有环形槽，在阀座体内孔的上端有锥形密封面；在座体内有一个阀芯，阀芯的下端均匀分布有四个扶正爪，扶正爪外壁组成的外接圆直径与阀座体内径相同，阀芯上下运动时扶正爪起到扶正作用。阀芯上端圆柱体的下面有锥面体，阀芯的锥面体的斜度与阀座体内孔上端的锥形密封面的斜度相同。其特征在于：在阀锥面体与扶正爪之间有一个下端圆柱体，下端圆柱体的直径与阀座体内径相同，下端圆柱体能起到密封作用。由于阀芯的下端圆柱体和锥面体共同形成对高压液体的密封，并且阀芯的下端圆柱体能延时打开密封，从而避免高压的液体直接冲刷阀芯的锥面，造成锥面被高压的液体冲刷早期损坏，不能与阀座体上的锥形密封面紧密配合，导致密封不严，泵的排量和压力下降。

所述的阀芯下端圆柱体的外壁有环形凹槽，凹槽起水流导向作用。

所述的阀芯下端圆柱体的高度与阀座体内孔直径的比为1∶7～12之间。

柱塞泵排液阀工作原理：在阀芯阀锥形密封面下面有一个下端圆柱体，排液阀阀芯在打开时，先要向上移动一段距离后，高压的液体才能从阀座体里排出。这样就避免高压的液体直接冲刷排液阀阀芯锥面体的密封面，造成密封面早期损坏，达到提高排液阀使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型柱塞泵排液阀，能实现高压的液体不直接冲刷柱塞泵排液阀阀芯锥面体密封面，提高排液阀使用寿命的目的。制造成本低、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型柱塞泵排液阀结构剖面示意图。

图2是图1的仰视图。表示图1转折剖面的位置。

图中，1.阀座体，2.阀芯，3.圆柱体，4.锥形密封面，5.扶正爪。

具体实施方式

实施例1：以一个柱塞泵排液阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型柱塞泵排液阀，由阀座体1、阀芯2组成，阀座体1为圆柱体形，在阀座体1圆柱面上有两个环形槽，在阀座体1内孔的上端有一个锥形密封面4。在座体1内有一个阀芯2。参阅图2。阀芯2的下端均匀分布有四个扶正爪5，扶正爪5外壁组成的外接圆直径与阀座体1内径相同。参阅图1。阀芯2上端圆柱体的下面有一个锥面体，阀芯2的锥面体的斜度与阀座体1内孔上端的锥形密封面4的斜度相同。以上结构与现有的柱塞泵排液阀相同，本领域的技术人员能理解清楚。

与现有的柱塞泵排液阀不同的地方是：在阀芯2锥面体与扶正爪5之间有一个下端圆柱体3，下端圆柱体3的直径与阀座体1内径相同。阀芯2下端圆柱体3的高度与阀座体1内孔直径的比为1∶10。阀芯2下端圆柱体3的外壁有两道环形凹槽。

也可以这样理解，阀芯2上端是上端圆柱体，上端圆柱体的下部有锥面体，锥面体的下面是下端圆柱体3，下端圆柱体3的下面有四个扶正爪5。