[实用新型]基础钻桩机双向动力增大行程机构

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械，主要涉及一种桩基孔加工机具。

背景技术

目前，我国北方农村建房用的基础钻桩机多是采用单向作用油缸作为钻杆提升的驱动动力，在钻杆向下钻制桩基孔时，单向油缸无任何助力作用，其钻头与钻杆的下行只能依靠机具的自身重量和钻杆与土壤的反作用力向土层中伸入，作业效率低是其突出的问题，尤其不能适应冻土层桩基孔的加工。另外，单向液压油缸均直接与钻杆、钻头连接驱动，其油缸行程的长短即是钻杆、钻头行程长短，钻桩深度尺寸小；如果钻桩孔深度大，就必须采用大行程的液压油缸，造成机具重量增加、结构尺寸增大、制造与使用成本提高等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的基础钻桩机双向动力增大行程机构，达到提高钻桩孔作业效率、满足和适应冻土钻桩孔作业需要、增大钻孔深度的目的。

本实用新型的基本设计是，在固定框架内侧部上可上下移动地配装滑动框架，在滑动框架的内侧部上可上下移动地配装内滑框，双向液压油缸的上端部铰接在滑动框架顶端部上，双向液压油缸的下端部与固定框架底部铰连接，在滑动框架的顶端部和底端部上分别配装上滚轮和下滚轮，在固定框架上固定安装固定梁，提升链条搭接在上滚轮上，提升链条的上端头和下端头分别与固定梁和内滑框连接，下降链条搭接在下滚轮上，下降链条的上端头和下端头分别与固定梁和内滑框连接，固装板安装在固定框架上，至此构成基础钻桩机双向动力增大行程机构。

本实用新型采用双向液压油缸作为驱动钻杆、钻头上下运动的驱动动力，有效提高了钻杆、钻头在钻制桩孔时的钻进速度和钻进能力，尤其能完成冻土作业使用，同时，提升链条和下降链条使配装着电动机及钻杆、钻头的内滑框实现了相对于固定框架的复合运动，增大了钻杆、钻头的上、下行程长度，满足了深桩孔加工使用，具有结构设计新颖、合理、简单、紧凑、钻桩孔效率高、适应能力强、钻桩深度大、作业可靠、故障少的特点。

附图说明

附图是基础钻桩机双向动力增大行程机构总体配置结构示意图。

图中件号说明：

1、上滚轮、2、固定框架、3、固定梁、4、滑动框架、5、双向液压油缸、6、提升链条、7、下降链条、8、内滑框、9、固装板、10、下滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详细描述。一种基础钻桩机双向动力增大行程机构，在固定框架2内侧部上可上下移动地配装滑动框架4，在滑动框架4的内侧部上可上下移动地配装内滑框8，双向液压油缸5的上端部铰接在滑动框架4顶端部上，双向液压油缸5的下端部与固定框架2底部铰连接，在滑动框架4的顶端部和底端部上分别配装上滚轮1和下滚轮10，在固定框架2上固定安装固定梁3，提升链条6搭接在上滚轮1上，提升链条6的上端头和下端头分别与固定梁3和内滑框8连接，下降链条7搭接在下滚轮10上，下降链条7的上端头和下端头分别与固定梁3和内滑框8连接，固装板9安装在固定框架2上。

作业使用时，通过固装板9将本机构安装在动力机械后侧部上，将带有钻杆、钻头的电动机固装在内滑框8上即可。双向液压油缸5伸长时，推动滑动框架4在固定框架2内向上运动，同步经上滚轮1、提升链条6拉动内滑框8在滑动框架4上向上运动，实现电动机、钻杆、钻头相对于固定框架2的向上复合运动。当双向液压油缸5向下拉动滑动框架4在固定框架2向下运动时，经下滚轮10、下降链条7拉动内滑框8在滑动框架4上向下运动，实现电动机、钻杆、钻头相对于固定框架2的向下复合运动，并在双向液压油缸5压力下完成加力钻桩孔加工。