[实用新型]带气动结构的等离子切割具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车库，具体的说是一种带气动结构的等离子切割具。

背景技术

现有技术的等离子切割装置在加工和使用中存在的不足是体积大，成本高，冷却效果差，影响设备的使用寿命，还有安装使用不方便等因素，因而影响等离子切割技术在切割机器人技术领域的广泛应用。

发明内容

本实用新型的技术任务是克服上述缺点，提供一种结构简单、设计合理、使用方便、占地面积小、安全性高的带气动结构的等离子切割具。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：其结构是由内电极总成、外电极总成和绝缘组件组成，其中，外电极总成是由外接入电极、外电极护套和外电极喷咀组成，内电极总成是由内接入电极和内电极组成，绝缘组件是由电极隔离套、气缸底和配气环组成，外接入电极的下端开有气缸室，气缸室的底部设置有汽缸座，汽缸座连接配气环，配气环底部连接外电极喷咀上部外圆上的凸环，外电极护套的下端设置锥形口，锥形口内设置有内翻边，内翻边与外电极喷咀上端外圆上的凸环底部钩接，外电极护套是由外绝缘层和内导电层组成，内导电层上端内壁加工有内螺纹，内螺纹与外接入外电极下端外壁上的外螺纹旋接在一起。

电极隔离套设置在外接入电极与内接入电极之间，内接入电极中心开有进气道，内接入电极下端穿过汽缸座伸至外电极喷咀的中心空腔，内电极位于外电极喷咀空腔之中，内电极上端通过螺纹与内接入电极进气道下端旋接在一起，活塞位于外接入电极下端的气缸室之中，活塞外圆上设置有密封圈于与气缸室内壁滑动连接，活塞的内圆套在内接入电极下端，活塞与内接入电极之间通过水平销轴固定，位于活塞下方的内接入电极管壁上开有通气孔与气缸室连通，位于活塞下表面的气缸室侧壁上开有过气孔与气缸室外壁与外电极护套内导电层内壁之间设置环形配气室连通，配气环中间水平开有进气孔连通环形配气室和外电极喷咀中间内腔，外电极护套的内导电层下部的内翻边开有排气斜孔其上端与环形配气室连通，下端与外电极喷咀外表面相对，内接入电极上端设置有高压气管接口、电源正极接头，外接入电极的上端设置电源负极接头，活塞的上部设置有复位弹簧。

外电极喷咀内腔的下端设置有断面呈Y形喷口，内电极下端外圆加工有倒角，倒角的角度与Y形喷口相吻合组成气阀结构。

位于气缸室的顶端开有排气孔与大气相通。

采用本实用新型的技术车库的有益效果是，设计科学、体积小、坚固耐用，使用寿命长，可广泛用于切割机器人的配套。

附图说明

附图1是带气动结构的等离子切割具结构示意图；

附图标记说明：内接入电极1、电源正极接头2、高压气管接口3、电极隔离套4、进气道5、外接入电极6、复位弹簧7、排气孔8、过气孔9、气缸室10、汽缸座11、配气环12、进气孔13、排气斜孔14、内电极15、外电极喷咀16、Y形喷口17、外螺纹旋18、活塞19、密封圈20、通气孔21、外绝缘层22、内导电层23、凸环24、内翻边25、电源负极接头26、水平销轴27、环形配气室28。

具体实施方式：

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：其结构是由内电极总成、外电极总成和绝缘组件组成，其中，外电极总成是由外接入电极6、外电极护套和外电极喷咀16组成，内电极总成是由内接入电极1和内电极15组成，绝缘组件是由电极隔离套4、气缸底11和配气环12组成，外接入电极6的下端开有气缸室10，气缸室10的底部设置有汽缸座11，汽缸座11连接配气环12，配气环12底部连接外电极喷咀16上部外圆上的凸环24，外电极护套的下端设置锥形口，锥形口内设置有内翻边25，内翻边25与外电极喷咀16上端外圆上的凸环24底部钩接，外电极护套是由外绝缘层22和内导电层23组成，内导电层23上端内壁加工有内螺纹，内螺纹与外接入外电极6下端外壁上的外螺纹旋18接在一起。