[实用新型]油压机节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机控制装置，具体涉及一种根据机械组件的压力、油压过程对油压机实现节能控制的油压机节能控制装置。

背景技术

液压式压力机即油压机是一种的周期性变动负荷设备，一个完整的工作周期包括放料、快进、慢进、起压、保压、卸荷、回程、取料等阶段，其每个阶段所需的压力和流量都是不一样，但现有的油压机，只要机器开启，无论被加工料是什么形状以及机器处于哪个阶段，其控制电机都会根据油压机的最大负荷进行运转，例如：1)、传统油压机所带的是定量泵，由于定量泵不可调节输出流量，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象；2)、油压机工作时，慢进阶段时控制电机和油泵负荷时最大的，而回程阶段是较小的，而其他阶段负荷几乎为零，油压机在每个阶段都以最大负荷进行运转，就会造成“大马拉小车”的现象，造成电能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理油压机节能控制装置，通过机身上安装节能控制装置，使得控制电机和控制阀总成根据不同阶段以及不同的负荷进行自动智能调节，实现节能目的，有效降低电能损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

油压机节能控制装置，机身上包括油泵以及与油泵驱接的控制电机，油泵与机身上的机械组件之间通过控制阀总成控制连接，其结构特点是：所述机身上设置有变频器和逻辑控制器，变频器与控制电机连接，并且通过信号转换模块与逻辑控制器连接，所述逻辑控制器还与控制阀总成连接，使控制阀总成实现逻辑控制。逻辑控制器通过信号转换模块对逻辑信号进行转换，转换成变频器可采集、可分析的数据，从而使变频器可根据油压机不同阶段对控制电机进行智能控制；同时，逻辑控制器还可根据控制阀总成根据不同工作阶段进行智能调节，实现节能目的，有效降低电能损耗。

作为更具体的实施方式，所述信号转换模块为模拟量输出模块，将逻辑控制器内的逻辑指令参数转换输出成变频器可识别解读的模拟量。

所述信号转换模块除了模拟量输出模块外，实际安装工作中，应该根据变频器接口控制方式而定，还可采用RS485，网络接口等信号转换模块进行传输。

所述逻辑控制器为PLC可编程控制器。

所述机身上设有电源输入端，在电源输入端前还外接安装有节能器，使节能效果更佳。

所述机身上还外接有触摸屏，触摸屏与逻辑控制器电连接，方便操作者控制，直观方便。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的油压机节能控制装置，在不改变原有油压机机械结构的基础上，逻辑控制器通过信号转换模块对逻辑信号进行转换，转换成变频器可采集、可分析的模拟量数据，从而使变频器可根据油压机不同阶段对控制电机进行智能控制；同时，逻辑控制器还可根据控制阀总成根据不同工作阶段进行智能调节，实现节能目的，有效降低电能损耗，节省电能达20％以上；再者，控制电机和阀门总成实际工作量减少，其寿命也随之提高，降低整机维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1示，油压机节能控制装置，机身上包括油泵以及与油泵驱接的控制电机，油泵与机身上的机械组件之间通过控制阀总成控制连接，所述机身上设置有变频器和PLC可编程控制器，变频器与控制电机连接，另外通过信号转换模块与PLC可编程控制器连接，将PLC可编程控制器内的逻辑指令参数转换输出成变频器可识别解读的信号，所述PLC可编程逻辑控制器还与控制阀总成连接，使控制阀总成实现逻辑控制。在不改变原有油压机结构的基础上，有效降低电能损耗，节省电能达20％以上；再者，控制电机和阀门总成实际工作量减少，其寿命也随之提高，降低整机维护成本。

作为更具体的实施方式，所述信号转换模块为模拟量输出模块，将逻辑控制器内的逻辑指令参数转换输出成变频器可识别解读的模拟量。

所述信号转换模块除了模拟量输出模块外，实际安装工作中，应该根据变频器接口控制方式而定，还可采用RS485，网络接口等信号输出模块进行传输。

为了实现更佳的实施效果，所述机身上设有电源输入端，在机身电源输入端与外部电源之间还外接安装有节能器，使节能效果更佳。

为了方便操作工人使用，所述机身上还外接有触摸屏，触摸屏与逻辑控制器电连接，方便操作者控制，直观方便。

工作原理：开启电源，放入被加工材料，按下启动按钮(双手按钮)启动控制电机，此时控制电机才运转，机械组件进入快进阶段，根据PLC可编程控制器设定，当机器收到工进信号时，机械组件开始进入慢进阶段，然后起压、保压，在保压过程中，PLC可编程控制器可根据需要设置保压时间数值，当设置保压时间数值大于额定数值时，PLC可编程控制器通过模拟量输出模块将信号转换成变频器可识别解读的模拟量，变频器对控制电机进行减速或停止运转，保压完成后，最后卸荷、回程、取料，然后放入新的被加工材料，由于回程所需要的压力和流量比较少，所以，回程阶段，变频器可以通过降频，降低电机转速，减少电机输出的浪费，取料、放入新料这两个阶段占整个工作周期的二分之一至三分之二时间，在这段时间内，本实用新型节能装置的变频器可以控制电机为停止运转，节省不应该损耗的功率能耗，达到节能目的。