[实用新型]双工位面粉包装机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种带有双工位的包装装置；具体涉及一种双工位面粉包装机。

背景技术：

现有的面粉包装机有单工位的也有双工位的，单工位的工作效率低，双工位一般采用两套单工位的设备并列布置，构件的利用率低，所用的机械结构复杂，没有统一的协调机制，经常发生冲突事故，并且所用的缝口机也是两台，利用率低，成本高、工作程序复杂、不易操作，给工作程序带来很多的麻烦，机构经常出现故障。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种双工位同时工作，并且可以只用一台缝口机即可完成包装和输送工作。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的装料仓，所述的装料仓底部对应连接一对连接喂料器，所述的喂料器底部对应连接夹袋机构，所述的夹袋机构底部具有连接装料袋的接口；所述的夹袋机构装载在框架内，所述的框架内还装有输送机，所述的输送机连接缝口机。

所述的双工位面粉包装机，所述的动力机构包括电机，所述的电机连接变速机构，所述的装料仓底部通过搅拌器连接所述的喂料器，所述的变速机构也连接所述的喂料器，所述的输送机装有输送带。

有益效果：

1.本产品一台机架实现双秤工作，采用并列的夹袋及供料机构，可实现保证精度情况下一台机器达到420-500包/小时。

2.本产品把设备摆放好，与来料管连接即可使用，占地面积小、速度快、功能强大、操作简便。

3.本产品双秤转换，双下料机构可同时工作，可单独工作，两个工位无干扰运行。

4.本发明动作完成后，两次物料互不干扰，如B秤先完成加料，A秤还在加料过程中，则输送带自动停止，等A秤完成后输送带工作。

5.本发明一台设备双夹袋口，可单独也可以同时下料，速度快，减轻工人劳动强度，节约劳动时间。

6.本发明的输送带智能控制，为避免物料加料结束后在输送过程中相撞，输送带可自动识别，两次下料互不干扰，工作有序。

7.本发明实现两个套袋工位，两个加料位置，互不干扰，实现模糊操作，智能控制，在保证精度高于国家标准情况下，速度达到500包/小时，效率高。

8.本发明实现在机械结构上首次把两个套袋工位放在一起，对两套秤重传感器采取隔离措施，两工位采取最优摆放，对传送带采用程序控制程序，而且采用两套传输带，速度不一样，速度快的输送带保证包装好的袋子快速移开套袋工位，缝口机所在的输送带采取可调速，保证好的缝口效果。

9.本设备操作需要两个人即可，节省人力；以前要达到此速度，需要四个人，为厂家节约开支。

10.本发明由于采用边计量，边灌装方式，从灌装方式上优于有斗计量精度高。

附图说明：

附图1本产品的结构图。

附图2是附图1的侧视图。

附图3为图1中A秤的电路图。

附图4为图1中B秤的电路图。

附图5本产品行程开关的电路图。

附图6本产品整机主机的电路图。

附图7本产品输送带的电路图。

具体实施方式：

实施例1：

双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的双喂料器1和装料仓2，所述的装料仓2底部连接搅拌器3，所述的搅拌器3连接喂料器1，所述的喂料器1底部连接夹袋机构4，所述的夹袋机构4底部连接装料袋5；所述的夹袋机构4和装料袋5均装载框架6内，所述的框架6连接输送机7，所述的输送机7连接缝口机8。

所述的双工位面粉包装机，所述的输送机7装有输送带9、电子秤和行程开关10；所述的搅拌器、喂料器、夹袋机构和装料袋均为两个。

实施例2：

实施例1所述的双工位面粉包装机，所述的动力机构11包括电机12，所述的电机12连接变速机构13，所述的变速机构13连接喂料器1。

实施例3：