[实用新型]焊接变位机翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机构，尤其是一种焊接变位机翻转机构，属于机械加工的技术领域。

背景技术

随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用于机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提高。焊接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋弧焊机，或气保焊机成套使用。目前，焊接变位机翻转时，转动不够平稳，焊接变位机翻转过程中稳定性差，影响了焊接变位机的使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机翻转机构，其结构简单，转动平稳，能确保焊接变位机稳定工作，安装维修方便，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述焊接变位机翻转机构，包括机架，所述机架内设有翻转座，所述翻转座能够相对机架转动；所述翻转座包括两块侧边板与两块端边板，所述端边板包括第一端边板与第二端边板；所述第一端边板上设有第一安装孔，第二端边板上设有第二安装孔；机架与第一安装孔的表面设有第一连接孔，与第二安装孔相对应的表面设有第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴，所述第二翻转轴的一端嵌置在第二安装孔内，并与第二端边板相固定，另一端穿入第二连接孔；所述第一端边板的第一安装孔内设有第一翻转轴，所述第一翻转轴的一端嵌置在第一安装孔内，并与第一端边板相固定，第一翻转轴的另一端穿入第一连接孔内；所述第一翻转轴与第二翻转轴均能够相对机架转动；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，所述减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。

所述减速机为涡轮蜗杆减速机。所述减速机上对应于输入轴的端部设有长轴，所述长轴与减速机的输入轴利用螺栓相固定；所述长轴对应于与输入轴相连的另一端设有手轮。所述翻转座的上方设有工作台面。所述侧边板上设有定位孔。所述第一端边板对应于设置第一安装孔的表面设有第一固定板，所述第一固定板利用螺钉与第一端边板固定连接；第一翻转轴的一端穿过第一固定板后嵌置在第一安装孔内，与第一端边板相固定；另一端穿入第一连接孔后与减速机的输出轴固定连接。

所述第二端边板对应于设置第二安装孔的表面设有第二固定板，所述第二固定板利用螺钉与第二端边板固定连接；第二翻转轴的一端穿过第二固定板后嵌置在第二安装孔内，与第二端边板相固定连接。所述第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部设有轴承座，所述轴承座与机架固定连接；轴承座内利用轴承设有连接体；第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部嵌置在连接体内，与连接体固定连接。

本实用新型的优点：减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：本实用新型包括翻转座1、工作台面2、螺栓3、转动手柄4、手轮5、长轴6、输入轴7、减速机8、轴承座9、轴承10、第二翻转轴11、第二固定板12、侧边板13、定位孔14、第一端边板15、第一固定板16、第一连接孔17、机架18、第一翻转轴19、螺钉20、第一安装孔21、连接体22、第二连接孔23、第二端边板24及第二安装孔25。

如图1和图2所示：所述翻转座1位于机架18内，翻转座1能够相对机架18内翻转。翻转座1包括两块侧边板13与两块端边板，所述端边板包括第一端边板15与第二端边板24；所述侧边板13与端边板相互垂直，侧边板13与端边板依次连接，形成翻转座1的框架结构。所述翻转座1上方设有工作台面2，所述工作台面2上放置待焊接的工件，翻转座1转动时带动工作台面2进行转动，实现工作台面2上的待焊接工件的转动。