[实用新型]使用方便高效节能的气化燃气炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种生物质气化燃气炉，特别是一种使用方便高效节能的气化燃气炉。

技术背景：现有生物质气化燃气炉，如北京地区某厂生产的即是其中的一种，见附图1、2所示，它主要由制气炉1、废气排管2、进风阀门3、助氧阀门4、风机5、焦油废水一次净化器6、焦油废水二次净化器7、灶头8及连接管组成。该种气化燃气炉在使用中存在的不足是：1、操作难度大，难于掌握，这主要体现在助氧阀门4的大小很难设定到恰当的位置，极容易造成熄火，要通过很多次的操作，才能凭经验掌握，这极不利于该产品的推广应用；2、灶头8结构不合理，这在于灶头8的燃烧孔布面81为其管状的内壁面，且为垂直面，为避免燃气流水平相对喷射，在灶头8的内腔设有一导流柱82，该种结构极不利于燃气流向上的流动，燃气流的动能消耗很大，因此，要火力大，则需要在进气管中通过进风管加入分支助氧管；3、易对环境造成污染且浪费，这因为在进气管中的一些木焦油和废液会沿着分支助氧管流入进风管中并在进风管口处流出，这不仅污染环境而且木焦油流掉也是浪费。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有上述生物质气化燃气炉在使用中存在的问题，而提出一种使用方便高效节能的气化燃气炉。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种使用方便高效节能的气化燃气炉，包括制气炉、废气排管、风机、焦油废水一次净化器、焦油废水二次净化器、灶头，其特征在于，风机仅与制气炉联通，灶头燃烧孔布面为漏斗状。

灶头燃烧孔布面的截面夹角为45～80°；

灶头燃烧孔布面上的燃烧孔直径为2～3.5mm。

本实用新型的效果在于：1、操作简单，极易掌握，这因为本装置对灶头进行了改进，无需再设置分支助氧管，也就不需要操作助氧阀门这道困难的程序了，它和一般燃气炉的操作一样，方便简单；2、灶头设计科学、结构合理，因为灶头的燃烧孔布面设为漏斗状，燃气流基本是斜向上流动，它们之间相互消耗的动能很少，所以无需设置分支助氧管也可达到相同的火力；3、不会对环境造成污染且没有木焦油的浪费，这因为本装置去除了现有装置中的分支助氧管，从而堵住了木焦油和废液流出的通道；4、结构简单紧凑，降低生产成本，本装置比现有装置减少了进风阀门、助氧阀门及分支助氧管。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为现有技术生物质气化燃气炉的结构示意图；

附图2为附图1中灶头8的剖视图(放大)。

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为附图3中灶头8的剖视图(放大)。

具体实施方式：

参见附图3、4，一种使用方便高效节能的气化燃气炉，它由制气炉1、废气排管2、风机5、焦油废水一次净化器6、焦油废水二次净化器7、灶头8组成。废气排管2设在制气炉1上端部。焦油废水一次净化器6设在制气炉1的侧壁，与制气炉1相通。风机5与制气炉1连接并相通。焦油废水二次净化器7设在灶头8的下部。灶头8的燃烧孔布面81为漏斗状，这种结构利于燃气流向上流动，它们之间相互消耗的动能很少，所以无需设置分支助氧管也可达到相同的火力。燃烧孔布面81的截面夹角为45～80°；燃烧孔布面81上的燃烧孔直径为2～3.5mm。