[实用新型]带储液器的旋转压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带储液器的旋转压缩机。

背景技术

常见带储液器的旋转压缩机，一般是在旋转压缩机的主壳体上焊接有支架2，见附图1，储液器3通过与支架螺纹连接的金属箍带4被固定安装在压缩机1上。为了节省成本，一些厂家采用焊接方式安装储液器，见附图2，即将储液器3直接焊接在支架2上；此时储液器3为二段式结构，焊接时，为避免焊漏储液器，其焊接部位选择在二段式储液器3的上壳体与下壳体的搭接部3.1。但是，这样就限制了与储液器3连接的支架2的安装位置，而且对于使用成本更低的三段式储液器或一体式储液器时，由于三段式储液器的搭接部分别在储液器的上下两端，而一体式储液器5则没有搭接部，因此该三段式储液器或一体式储液器上没有合适的焊接安装位置，如果直接焊接在该三段式储液器或一体式储液器的壳体上时，又容易焊漏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、适用范围广的带储液器的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种带储液器的旋转压缩机，旋转压缩机与储液器通过支架相接，其结构特征是在储液器上的支架安装处设置有增厚用的金属片。

所述金属片与储液器的壳体预先焊接为一体；或者，金属片与储液器的壳体预先镶嵌为一体。

所述金属片为第一金属片或第二金属片，其中，第一金属片呈弧状，第二金属片呈环带状。

所述储液器为一体式、二段式或三段式结构。

本实用新型通过在储液器壳体对应的支架处，也就是对应的支架焊接处设置增厚用的金属片，以增加该处的壁厚，可使焊接安装储液器时不致储液器焊漏，从而可以降低焊接成本，提高焊接质量并减小废品率。

本实用新型中的储液器上的支架的焊接位置既不受储液器本身结构：一体式、二段式或三段式结构的限制，也不受储液器自身搭接部的限制，可根据最优化的压缩机噪音及振动来设计储液器的焊接位置，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有技术第一实施例结构示意图。

图2为现有技术第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型中的储液器的第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型中的储液器的第二实施例结构示意图。

图5为本实用新型中的储液器的第三实施例结构示意图。

图6为本实用新型中的储液器的第四实施例结构示意图。

图7为本实用新型第一使用状态结构示意图。

图8为本实用新型第二使用状态结构示意图。

图中：1为旋转压缩机，2为支架，3为储液器，4为金属箍带，3.1为搭接部，5为第一储液器，6为第一金属片，7第二金属片，8为第二储液器，9为第三储液器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图3和图7，一种带储液器的旋转压缩机，旋转压缩机1与储液器通过支架2相接，储液器上的支架2安装处设置有增厚用的金属片。金属片与储液器的壳体预先焊接为一体；或者，金属片与储液器的壳体预先镶嵌为一体。当预先镶嵌时，可以采取过盈压入的方式；其目的同样是增加储液器上焊接局部区域的壳体壁厚，使焊接安装储液器时，不致储液器壳体被焊漏。

本实施例中的储液器为第一储液器5，该第一储液器5为一体式结构；金属片为第一金属片6，该第一金属片6呈弧状。

第二实施例

参见图4和图8，本实施例中的储液器为第一储液器5；金属片为第二金属片7，该第二金属片呈环带状。其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图5，本实施例中的储液器为第二储液器8，该第二储液器8为二段式结构，其上下组成部分之间设置有搭接部3.1；金属片为第一金属片6。其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第四实施例

参见图6，本实施例中的储液器为第三储液器9，该第三储液器9为三段式结构，第三储液器9的搭接部3.1在该第三储液器9的上下两端；金属片为第一金属片6。其余未述部分见第一实施例，不再重复。

本实用新型通过局部加厚，使焊接安装储液器时，不致于储液器壳体被焊漏，同时焊接位置可以选择在最佳设计位置，而不受储液器的搭接部等其它因素限制，故可用于任何结构的储液器。