[实用新型]注塑模具流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具的流道结构，属于模具制造技术领域。

背景技术

图1为传统的注塑模具流道结构的结构示意图。

如图1所示：传统的注塑模具流道，其形成于定模3和动模4之间，定模3和动模4的接触面为分型面2，而定模3和流道5之间则形成封胶面1，其中，所述的分型面2和封胶面1在同一个平面上，此种设计方式的缺点在于，容易在胀模后形成分边，浪费了原材料，影响了产品的保压压力，导致生产的产品品质不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省原材料、产品品质稳定的注塑模具流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具流道结构，流道5形成于定模和动模之间，定模和动模的接触面为分型面，而定模和流道之间则形成封胶面，其特征在于，所述的分型面和封胶面之间具有距离d，d为1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将封胶面1由原来的靠破改为擦穿，解决了流道毛边的问题，同时还节省了产品的原材料，提高了产品品质的稳定性。

附图说明

图1为传统的注塑模具流道结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、封胶面  2、分型面  3、定模  4、动模  5、流道

具体实施方式

下面将参照附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图2所示：注塑模具流道结构，流道5形成于定模3和动模4之间，定模3和动模4的接触面为分型面2，而定模3和流道5之间则形成封胶面1，所述的分型面2和封胶面1之间具有距离d，d为1mm。

本实用新型实现方法为：在加工時将定模3与流道5的接触面向动模侧加工1mm，形成流道5的形状与动模4侧擦穿，即将封胶面1向动模4侧移动1mm。

本实用新型所述的流道的封胶面1由原来的靠破改为擦穿，因此就不会产生流道毛边，即节省了产品的原材料，同时也提高了产品品质的稳定性。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。