[实用新型]内镶式圆柱滴灌管专用双工位打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料滴灌管生产设备，属于给滴灌管滴头打孔的打孔装置，特别是内镶式圆柱滴灌管专用双工位打孔机。

背景技术

目前，现有专门给内镶式圆柱滴灌管滴头打孔的打孔装置都需要靠锁紧卡盘来实现打孔定位，该种打孔定位的方法不可避免存在的卡盘阻力会大大影响对产品的性能和生产速度产生影响，而且打孔精度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内镶式圆柱滴灌管专用双工位打孔机，打破了以往靠锁紧卡盘来实现打孔定位的现状，从而避免了卡盘阻力对制品性能的影响，大大缩短了打孔周期，打孔速度大幅度提高，双工位打孔方式使滴灌管产品的使用性能大大提高，打孔精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内镶式圆柱滴灌管专用双工位打孔机，包括安装在底座上的滴头感应装置和气动打孔装置，滴头感应装置安装在底座的进口端上，在底座进口端上还安装着一对转向相反的滚压进料轮，滚压进料轮分别与内镶式圆柱滴灌管的两相对侧面相滚压接触配合，气动打孔装置安装在底座进口端和出口端之间，安装在底座上的PLC控制系统输入、输出端分别用线缆配合连接滴头感应装置伺服驱动装置，并通过伺服驱动装置驱动气动打孔装置工作，成对的气动打孔装置相互错开安装在底座上，气动打孔装置的气动打孔刀朝向相反，在每个气动打孔装置的气动打孔刀对面的位置分别安装着可旋转的支撑轮，行进的内镶式圆柱滴灌管依次从每个气动打孔装置和支撑轮之间的位置穿过，每个支撑轮相配合支撑轮与气动打孔装置的气动打孔刀相对配合工作。

本实用新型工作原理为：包括固定于打孔机底座上的滴头感应装置、气动打孔装置、伺服驱动装置和PLC控制系统，当(内镶式圆柱)滴灌管悬空通过打孔机时，首先被处于最前端(进口端)的滴头感应装置探测到滴头位置，并向PLC控制系统发出信号；PLC控制系统收到信号，根据滴灌管行进的速度信息计算滴头位置先后到达每对气动打孔装置和支撑轮之间的工位(即第一、二打孔工位，因此叫作双工位)的时间并依次向该两个打孔工位的伺服驱动装置发出打孔指令，伺服驱动装置收到指令推动高速旋转的气动打孔刀向滴灌管打孔位置作瞬间直线往复运动完成打孔工序；打孔位置的微调动作可通过修改PLC控制程序的参数来实现，调整过程精确可靠，以提高设备的打孔精度。因此，本实用新型打破了以往靠锁紧卡盘来实现打孔定位的现状，从而避免了卡盘阻力对制品性能的影响，大大缩短了打孔周期，使打孔速度大幅度提高，双工位打孔方式使滴灌管产 品的使用性能大大提高，打孔精度高。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种内镶式圆柱滴灌管专用双工位打孔机，如附图所示，包括安装在底座10上的滴头感应装置4和气动打孔装置3，滴头感应装置4安装在底座13的进口端上，在底座10进口端上还安装着一对转向相反的滚压进料轮5、9，滚压进料轮5、9分别与内镶式圆柱滴灌管8的两相对侧面相滚压接触配合，气动打孔装置3安装在底座13进口端和出口端之间，安装在底座10上的PLC控制系统1输入、输出端分别用线缆配合连接滴头感应装置6和伺服驱动装置2，并通过伺服驱动装置2驱动气动打孔装置工作，成对的气动打孔装置2、11相互错开安装在底座10上，气动打孔装置的气动打孔刀朝向相反，在每个气动打孔装置的气动打孔刀对面的位置分别安装着可旋转的支撑轮4、12，行进的内镶式圆柱滴灌管8依次从每个气动打孔装置和支撑轮之间的位置穿过，每个支撑轮轮缘分别与行进的内镶式圆柱滴灌管8两向对面接触配合且分别由其两相对侧面驱动旋转，每个支撑轮相配合支撑轮与气动打孔装置的气动打孔刀相对配合工作。

本实用新型在滴灌管连续行进过程中完成高速、瞬间打孔的工序，不会对滴灌管的生产过程产生不利影响，可大幅度提高滴灌管生产速度，其速度可超过120M/min。