[实用新型]一种阀体长度可调的气路单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，特别是关于一种阀体长度可调的气路单向阀。

背景技术

气路单向阀是使气体不能反向流动的方向控制阀，通常应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置一气路单向阀。现有的单向阀通常由阀体、阀盖和弹簧组成，当气路单向阀工作时，依靠正向气流形成的压力克服阀盖重力与弹簧弹力推动阀盖向外移动，使阀门打开；而当气流停止供给时，阀盖在自身重力与弹簧弹力作用下复位，使阀门关闭。气路单向阀常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单项顺序阀使用。

由弹簧控制阀门打开或关闭的气路单向阀，由于弹簧老化使得复位性能变差，在气流停止供给时不能实现迅速且准确地复位，导致气体回流的故障。目前单向阀通常固定在出气通道内，在实际工况中前后部件的连接空间不能精确适应气路单向阀的长度。且由于阀体在制作时为一体成型，气路单向阀整体的长度是固定的，因此在安装时不能够与前后部件方便地对接，需要为气路单向阀调整前后部件的间距，这样就为工程的顺利进行增加了难度。

发明内容

本实用新型针对现有技术中固定长度的气路单向阀的不足，提供了一种在气路中用于连接前后部件，且可在一定范围内适应两部件之间的安装间距变化，降低工程安装难度的阀体长度可调的气路单向阀。同时本实用新型还可克服单向阀门开启后复位性差的问题，在气流压力的作用下限制阀盖上升的距离，以保证气流停止供给后在重力作用下顺利复位。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀体长度可调的气路单向阀，包括阀体、阀芯、阀盖、压盖、螺帽和螺杆，阀体、阀盖、压盖和螺帽同轴设置，阀盖、压盖和螺帽设置在阀体顶部并通过螺杆一端依次连接，其特征在于：所述阀体分为上阀体和下阀体，所述上阀体套接在下阀体外部，连接部分设置伸缩接头；阀芯设置在所述上阀体中，并座放在下阀体的顶部；阀芯中心设置通孔，所述螺杆的另一端穿过所述通孔到达所述下阀体的内部；所述螺杆的另一端设置限位端头。

所述伸缩接头为内外螺纹联结，其中内螺纹设置在所述上阀体下端内侧，外螺纹设置在所述下阀体中部外侧。

所述上阀体顶部设置向内的凸沿。

所述下阀体顶部外侧设置、所述下阀体与后部件的接合处、所述压盖与所述上阀体顶部的接缝处均设置密封圈。

所述阀芯中设置气流通道，所述气路通道由通孔外壁径向伸出的等长肋片和所述上阀体的内壁之间的空间构成，所述肋片环向均匀分布。

所述阀盖的底部设置倒角。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的一种长度可调的气路单向阀，包括阀体、阀芯、阀盖、压盖、螺帽和螺杆，阀体、阀盖、压盖和螺帽同轴设置，阀盖、压盖和螺帽设置在阀体顶部并通过螺杆一端依次连接，阀体分为上阀体和下阀体，上阀体套接在下阀体外部，连接部分设置伸缩接头；阀芯设置在上阀体中，并放置在下阀体的顶部；阀芯中心设置通孔，螺杆的另一端穿过通孔到达下阀体的内部；螺杆的另一端设置限位端头。由于上阀体套接在下阀体外部，且在连接部分设置伸缩接头，因此可实现阀体总长度的伸缩。在工程安装时，先固定前部件和后部件的位置，之后通过调整伸缩接头的螺纹进行推进和远离，实现对气路单向阀整体长度的调整，以适应前部件和后部件的间距，从而大大降低了安装难度。

由于在上阀体、下阀体之间，压盖与上阀体之间，下阀体与后部件之间均设置密封圈，防止气体在气路单向阀中的泄露，提高了气路单向阀的可靠性，使之更适用于各种工况下的气路单向止回的应用。

由于阀盖、压盖和螺帽在螺杆的作用下保持与阀体同轴，因此阀盖能够在气路断开时准确地落入上阀体顶部中；又由于阀盖底部设置倒角，在阀盖与上阀体顶部密封的同时，还能够保证阀盖顺利落回上阀体顶部，不致卡壳。

由于设置具有通孔的阀芯对螺杆进行限位，使阀盖、压盖和螺帽的轴线与整个气路单向阀的轴线保持一致，还使螺杆在正向气流的作用下在一定范围内运动，不致脱离阀芯的限制。由于阀芯的通孔外壁径向伸出关于阀芯中心对称的两个或两个以上的肋片，在具有上述限位功能的同时，与现有技术中在圆柱形阀芯中设置气孔的结构相比，最大限度地保证气路保持畅通，保证了气路单向阀的传输效率，节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的气路单向阀半剖面结构示意图

图2是本实用新型的上阀体半剖面结构示意图

图3是本实用新型的阀芯横截面结构示意图

图4是本实用新型的阀盖剖面结构示意图

图中各标号如下：