[实用新型]咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工与包装机械技术领域，具体涉及一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构。

背景技术

咸蛋涂膜包装机的作用是将腌制后的咸蛋(主要但并不限于咸鸭蛋)煮熟并且实施无薄膜(聚氯乙烯薄膜)的涂覆包装。关于咸蛋涂膜包装机的技术信息在中国专利文献中已有见诸，典型的如由实用新型专利授权公告号CN201167565Y推荐的咸鸭蛋熟煮——涂膜包装生产线。该专利方案的积极意义在于：避免了已有技术采用聚氯乙烯(食品级)薄膜包装耗用资源大、包装成本高和废弃的聚氯乙烯薄膜处理困难的问题，并且还可提高工业化生产效率。

然而，上述专利方案未披露蛋帘(专利称传送带)的具体结构，而作为咸蛋涂膜包装机，蛋帘结构的合理与否是一个十分重要的因素，甚至关系到咸蛋涂膜包装机能否付诸应用。用一对蛋帘链条和连接于一对蛋帘链条之间的并且间隔开设有置蛋孔的金属板带结构的传送带输送咸蛋往往会暴露出以下问题：一是涂膜液浪费大，因为在传送带载着待涂膜的并且已由前道工序煮熟的咸蛋进入涂膜池涂覆涂膜液后行出涂膜池时，传送带会出现铲子效应将涂膜池中的涂膜液铲起，进入位于涂膜池的干燥机构干燥，加上从蛋体上落淌的本应流落到涂膜池中的多余的涂膜液由于遭到金属板带的隔离而无法流返涂膜池而积集在金属板带的上表面，于是在干燥机构对蛋体表面包覆的涂膜液干燥的同时积集在金属板带上的涂膜液也同时干燥，从而造成涂膜液的不必要浪费；二是干燥效果差和耗用能源大，因为，位于金属板带上的置蛋孔内的咸蛋表现为一部分位于(露出)金属板带的上表面，而另一部分则位于(露出)金属板带的下表面，因此如果仅在对应于金属板带的上表面的机架上设置干燥机构，那么难以对金属板带的下表面发挥作用，干燥效果无法体现，反之亦然，除非在对应于金属板带的上下表面的部位均设置干燥机构，从而增加干燥机构势必会造成能源耗用量大的问题；三是传送带负荷大，造成驱使传送带运动的电机功率增大，电能消耗大；四是清洗困难，由于金属板带的表面除了置蛋孔的部位贯通外，其余部位表现为封闭状态，因此清洗较为困难。或许有人会提出这样的设想，即在金属板带上除了开设蛋孔外，还密集地开设通孔，此法虽然能够缓解前述的欠缺即便于清洗，但是会产生金属板带的使用寿命无法保障的另类问题。鉴此，本申请人进行了积极的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免涂膜液浪费而藉以体现节约原材料，有利于对涂膜后的咸蛋表面的湿润的涂膜液全面干燥而藉以保障干燥效果和节约能源消耗，有益于减轻负荷而藉以节约驱使蛋帘运动的蛋帘驱动机构的电能，还有助于方便清洗而藉以确保清洁的咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构，包括第一、第二、第三蛋帘链条和帘辊，第三蛋帘链条位于第一、第二蛋帘链条之间，帘辊的一端与第一蛋帘链条枢轴连接，中部枢轴连接在第三蛋帘链条上，而另一端与第二蛋帘链条枢轴连接，其中：第一、第二蛋帘链条均为结构相同的并且由双链片链节构成的双链片链节链条，而第三蛋帘链条则为由单链片链节构成的单链片链节链条，各相邻双链片链节之间以及各相邻单链片链节之间由所述的帘轴连接，帘辊在第一、第二、第三蛋帘链条上形成栅格状的构造。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的双链片链节的长度是与所述单链片链节的长度相同的。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第三链条的数量为一至三根。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的帘辊之间的间距为3.5-4.2cm。

本实用新型提供的技术方案由于将帘辊与第一、第二、第三蛋帘链条的连接形式构成为栅格状的构造，因此当蛋帘载着涂膜的咸蛋离开涂膜液之面时，能使自蛋体上和蛋帘上淌落的涂膜液及时淌入涂膜池内，从而能避免涂膜液的浪费；由于蛋帘为栅桥状构造，因此有利于用于干燥的空气的弥散，保障干燥效果和节约干燥用的能源；蛋帘的栅格状构造既有利于减轻重量，减轻用于驱使蛋帘运动的蛋帘驱动机构的电机负担和节约电能，又便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型咸蛋涂膜包装机的蛋帘结构的局部示意图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

实施例1：