[实用新型]高强度玻璃钢缠绕管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刚性管，尤其涉及一种高强度玻璃钢缠绕管。

背景技术

玻璃钢材料的相对密度只有碳素钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。在管道、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越功效。玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。玻璃钢是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体，高频下仍能保持良好介电性。玻璃钢热导率低，温室下为1.25～1.67kJ/(m·h·k)，只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。

上述玻璃钢材料的众多优良性能在各类容器和管道中得以充分发挥。例如，玻璃钢管内表面光滑，重量仅为相同直径钢管的1/4，优势明显，既受供水企业的青睐，又受用户欢迎。其中，玻璃钢缠绕管因其铺放材料快、经济、材料费用低和质量稳定等特性而广泛应用，但是现有的玻璃钢缠绕管却存在缺陷。现有的玻璃钢缠绕管多采用2400tex、4800tex、7600tex、8400tex的玻璃纤维纱往返缠绕构成管壁，玻璃纤维纱外包覆有树脂胶层。现有的玻璃纤维纱在自然状态下横截面为圆形，直径为0.31-0.55mm，由于其横截面为圆形，所以包覆于玻璃纤维纱外表面的树脂胶层的横截面也是圆形，因此玻璃纤维纱在往返缠绕过程中相互交叠会形成许多空隙，空隙会增加树脂含量，相对减少玻璃纤维纱含量，同时树脂不能完全填补这些空隙。严重影响玻璃钢缠绕管的强度。使玻璃钢缠绕管在使用过程中出现渗漏、爆裂和断裂等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高强度玻璃钢缠绕管，其内部没有空隙，结构紧密，强度和刚度高，使用过程中不会出现渗漏、爆裂和断裂等缺陷，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种高强度玻璃钢缠绕管，其管壁由玻璃纤维纱往返缠绕构成，玻璃纤维纱外表面包覆有树脂胶层，所述玻璃纤维纱和包覆于其外表面的树脂胶层的横截面为扁平的矩形。

本实用新型的有益效果是：因为本实用新型中玻璃纤维纱和包覆于其外表面的树脂胶层的横截面为扁平的矩形，所以在往返缠绕过程中相邻的玻璃纤维纱外包覆的树脂胶层的表面紧紧贴合，没有空隙。增加了管壁的强度；矩形横截面让玻璃纤维纱之间的接触面增加2-3倍，结构更加紧密。另外因为玻璃纤维纱的横截面为扁平的矩形，所以相同直径的管壁玻璃纤维纱的用量增加，保证玻璃纤维纱的增强作用，增加了玻璃钢缠绕管的强度和刚度。

附图说明

图1是现有玻璃钢缠绕管内部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图2和图3所示，一种高强度玻璃钢缠绕管，其管壁5由玻璃纤维纱1往返缠绕构成，玻璃纤维纱1外表面包覆有树脂胶层2，所述玻璃纤维纱1和包覆于其外表面的树脂胶层2的横截面为扁平的矩形。

如图1所示的现有玻璃钢缠绕管的内部结构示意图，玻璃纤维纱11的横截面为圆形，其外部包覆的树脂胶层22的横截面也是圆形，相邻玻璃纤维纱11之间存在许多空隙33，树脂胶层22不能完全填补这些空隙，造成管壁的强度不高，易出现渗漏、爆裂和断裂等缺陷。

本实用新型中玻璃纤维纱1及包覆于其外表面的树脂胶层2的横截面为扁平的矩形，这样在往返缠绕时，相邻的玻璃纤维纱1外包覆的树脂胶层2之间紧紧贴合，不会出现空隙，增强了本实用新型的强度。同时矩形横截面让玻璃纤维纱1之间的接触面增加2-3倍，结构更加紧密。另外因为玻璃纤维纱1的横截面为扁平的矩形，所以与现有的玻璃钢缠绕管相比，相同直径的管壁5玻璃纤维纱1的用量增加10％，保证玻璃纤维纱1的增强作用，增加了管壁5的强度和刚度。不会出现渗漏、爆裂和断裂等缺陷。

本实施例中，横截面为扁平矩形的玻璃纤维纱1是按下面的工艺制成的：玻璃纤维纱1缠绕前都要在树脂胶液槽中进行浸渍，让玻璃纤维纱1外包覆上树脂胶层2，将树脂胶液槽出口处的导纱嘴由圆柱体改为扁平的矩形，玻璃纤维纱1经过导纱嘴的挤压变形为带状，直接进入缠绕工序。

所述导纱嘴采用不锈钢板制成，在其表面开锥形长方形孔。(孔的数量按工艺定)圆形的玻璃纤维纱1通过导纱嘴时在缠绕机拉力作用下挤压成扁平的带状。导纱嘴板设为两组，以利逐步变形，减少阻力。