[实用新型]一种可洗井封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油油井井下专用封隔器，特别涉及一种分层压裂、高压注水和气井完井管柱用的可洗井封隔器。

背景技术

目前，油田采用Y441可洗井封隔器基本可以满足下悬挂力，不能满足很大上悬挂力，不适合分层压裂等高压作业，同时受卡瓦结构限制，作业完成后，对套管伤害大。目前的在用Y441封隔器在坐封过程中，胶筒沿纵向膨胀不充分，密封性能不好，同时承受上顶力不够，不能很好的满足高压施工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可洗井封隔器，承压性能好，对套管伤害小，可有效保证施工作业成功率。克服现有Y441可洗井封隔器承受上顶力小、密封效果差的不足。

本实用新型采用的技术方案是：可洗井封隔器由上接头、中心管、上锥体、卡瓦、弹簧、卡瓦套、下锥体、锁环座、螺旋弹簧、反洗液缸、密封圈、上反洗套、上活塞、胶筒座、衬管、上胶筒、隔环、中胶筒、下胶筒、下反洗套、坐封外套、键套、锁块、锁套、解封剪钉、防坐封外套、防坐封剪钉和下接头组成。

上接头下端内螺纹连接中心管，上锥体和下锥体套在中心管的上端，上锥体和下锥体为圆筒形，上锥体的下端外壁有圆锥面，下锥体的上端外壁有圆锥面，卡瓦为长方形，卡瓦的上下两端内壁有锥面，卡瓦外壁中部有长方形凹槽；在上锥体和下锥体的外壁上套有卡瓦套，卡瓦带有卡瓦牙的两端嵌在卡瓦套的长方型孔内，在卡瓦的长方形凹槽内有弹簧，弹簧将卡瓦推向中心管外壁，即卡瓦的初始位置；上锥体和下锥体的锥面与卡瓦上下两端锥面配合，上锥体的锥面和下锥体的锥面能将卡瓦从卡瓦套的长方型孔内推出，卡瓦牙能卡在井壁上。

反洗液缸为圆筒形，反洗液缸上端套在下锥体的下端外壁上，反洗液缸的下端套在中心管的外壁上，反洗液缸与中心管之间的环形空间内有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的顶部有锁环座。在反洗液缸的下部并在中心管的外壁上套有环形上活塞。在上活塞的下部并在中心管的外壁上套有胶筒座，在反洗液缸、上反洗套和胶筒座外壁上有圆筒形上反洗套；上反洗套下端螺纹连接胶筒座。上反洗套壁上均匀分布有横向孔，孔与上活塞中部相对，中心管有横向孔，横向孔与上活塞上端部相对。上活塞能向下推动胶筒座。

衬管套在中心管外壁上，上胶筒、隔环、中胶筒、下胶筒套在衬管外壁上。在下胶筒并在衬管外壁上套有环形下反洗套；下反洗套下端螺纹连接坐封外套，坐封外套上端内壁与中心管的外壁滑动配合。在中心管的下端螺纹连接键套，键套上端外壁与坐封外套内壁之间滑动配合；在中心管壁上有横向孔，横向孔的位置在键套的上端面之上。在坐封外套的下端螺纹连接防坐封外套。锁块在键套的外壁上，锁套通过解封销钉连接在键套的下端。防坐封外套通过防坐封剪钉连接下接头，下接头内螺纹连接键套的下端。

在反洗液缸的内壁和外壁上有密封槽，在密封槽内有密封圈。在坐封外套上端内壁上有密封槽，在密封槽内有密封圈。在键套上端外壁上有密封槽，在密封槽内有密封圈。

卡瓦能承受大于60吨的上顶力和下悬挂力，保证施工可靠性，同时起钻后对套管伤害小；封隔器坐封过程中胶筒能膨胀，提高密封性能，可满足高压作业需要。当油管注入液体坐封时，液体分别进入中心管的上下两个横向孔，将卡瓦锚定与胶筒坐封同时完成。

简述可洗井封隔器的工作原理：参阅图1、图2。

1、坐封：该封隔器为水力压缩式封隔器，当下井过程中锁套25和锁块24在防坐封外套27之内，同时设计了防坐封剪钉28，封隔器与套管碰撞不会造成中途坐封。当封隔器下入在预定深度时，油管注入液体加压，压力沿内中心管2上下导压孔进入，上导压孔液压作用在上反洗套13上，压缩螺旋弹簧10，推动下锥体8和上锥体3，继续推动卡瓦4，并锚定在套管上，锁环座9实现锁紧。下导压孔液压作用在坐封外套22上，推动下反洗套21，继续推动压缩下胶筒20、中胶筒19、上胶筒17，同时隔环18膨胀，锁套25释放锁块24，键套23锁定锁块24，实现封隔器坐封，防止封隔器回弹。

2、反洗井：液体从上反洗套13通孔进入，套管压力高于油管液压，油套环形空间压力作用在上活塞14，上活塞14和胶筒座15之间让出液体流动间隙，液体沿着中心管2和衬管16通道下行，在液压作用下开启反洗关闭胶座18，最后液体从下反洗套21通道流出，实现反洗井，洗井完成后，洗井通道在螺旋弹簧10作用力下实现自动关闭。

3、解封：上提管柱，卡瓦4、上胶筒17、中胶筒19、下胶筒20摩擦套管，剪断解封剪钉26，释放锁环座9，上胶筒17、中胶筒19、下胶筒20、卡瓦4回复原来位置，推动下反洗套21、坐封外套22、防坐封外套27、下反洗套19、下胶筒座17、下锥体8下行，实现封隔器解封。