[实用新型]阳角对拉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种特别建筑施工用的阳角对拉器。

背景技术

阳角部位的紧固一直是建筑施工中的难点之一，阳角紧固不牢常常会导致跑模或阳角在振捣后出现空鼓开裂等问题，这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难。施工中，往往在阳角紧固方面就要耗费大量的人力、物力，拖长了建筑工期，加高了建筑成本，其紧固后的效果也不能完全令人满意。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阳角对拉器，要解决建筑施工中阳角紧固不牢导致的跑模或阳角在振捣后出现空鼓开裂的技术问题；并解决阳角紧固需要耗费大量的人力、物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阳角对拉器，包括对拉螺栓和支撑主体，所述支撑主体是一个具有穿通空腔的铸造整体，所述支撑主体在穿过对拉螺栓的一端连有对拉螺栓支撑座，另一端连有定位挡板，支撑主体上壁与支撑主体下壁平行，两者在穿过对拉螺栓的一侧由侧壁封闭，两者之间在与模板背楞的固定端有插孔支撑座，支撑主体上壁、支撑主体下壁和插孔支撑座对应贯穿有插销孔，对拉螺栓支撑座上开有对拉螺栓孔。

所述插销孔可以为长圆孔或三角孔，所述长圆孔的长轴与对拉螺栓的轴线的夹角φ为45°。

所述定位挡板呈L形，分别位于支撑主体上壁与支撑主体下壁的边沿，定位挡板的长边与对拉螺栓的轴线的夹角β为45°。

所述对拉螺母支撑座垂直于主体支撑，对拉螺栓孔位于对拉螺母支撑座的中心部位。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型旨在提供一种方便快捷的工具，只需简单操作，即可实现模板阳角部位的紧固，有效提高施工进度，广泛推动该模板体系的应用性能。本实用新型通过安全销将阳角对拉器与模板背楞连接成一个整体，再通过斜角方向对拉螺栓快速完成阳角部位的紧固，保证阳角的施工质量，大大降低施工难度，节省了支模时间，效率大大提高。

由于本实用新型采用铸铁一体铸造成型，结构简单，可以快速量产，节约了加工成本；插销孔可以为长圆孔或三角孔，定位挡板呈L形，对拉螺栓与长圆孔的长轴以及定位挡板的长边所形成的两个夹角相等，只需操作锁紧销和对拉螺栓，就可完成阳角处的紧固，不仅操作简单，对拉螺母支撑座垂直于主体支撑，对拉螺栓孔位于对拉螺母支撑座的中心部位，螺母螺栓的螺旋锁紧及锁紧销的设置，保证了锁紧状态的安全可靠。

本实用新型操作简单，实用高效，有效提高施工进度，推动了该模板体系的应用性能，可广泛应用于建筑施工中的阳角作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的上视结构示意图。

图3是本实用新型长圆孔插销孔的轴测示意图。

图4是本实用新型三角形插销孔的轴测示意图。

图5是本实用新型的安装实例结构示意图。

附图标记：1－支撑主体上壁、2－对拉螺栓支撑座、3－对拉螺栓孔、4－定位挡板、5－插销孔、6－支撑主体下壁、7-穿通空腔、8-插孔支撑座、9-对拉螺栓、10-侧壁、11-模板背楞。

具体实施方式

实施例参见图1、图2、图3、图5所示，一种阳角对拉器，包括对拉螺栓9和支撑主体，所述支撑主体是一个具有穿通空腔7的铸造整体，所述支撑主体在穿过对拉螺栓9的一端连有对拉螺栓支撑座2，另一端连有定位挡板4，支撑主体上壁1与支撑主体下壁6平行，两者在穿过对拉螺栓9的一侧由侧壁10封闭，两者之间在与模板背楞11的固定端有插孔支撑座8，支撑主体上壁1、支撑主体下壁6和插孔支撑座8对应贯穿有插销孔5，对拉螺栓支撑座2上开有对拉螺栓孔3。所述对拉螺母支撑座2垂直于主体支撑，对拉螺栓孔3位于对拉螺母支撑座2的中心部位。

参见图3、图4、图5，所述插销孔5为长圆孔或三角孔，所述长圆孔的长轴与对拉螺栓9的轴线的夹角φ为45°。所述定位挡板4呈L形，分别位于支撑主体上壁1与支撑主体下壁6的边沿，定位挡板4的长边与对拉螺栓9的轴线的夹角β为45°。

本实用新型的工作过程：阳角对拉器在施工时成对使用。将支撑主体插入模板背楞的槽钢中间，定位挡板与模板背楞的端面贴严，并用插销将阳角对拉器固定在模板背楞上，将另一个阳角对拉器在阳角的另一边做对称处理；将对拉螺栓穿过阳角对拉器的对拉螺栓孔，对拉螺栓中轴线分别于长圆孔的长轴和定位挡板4的长边形成夹角φ和β，使φ=β=45°，并用螺母在两端将其固定，即完成了阳角锁紧工序。