[实用新型]管桩、管道端板校平机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及管桩端板(法兰)、管道端板(法兰)校平机，属于机床领域，是为了满足建筑管桩端板压力校平加工需要而设计开发的压力机床，也能适用于管道法兰等中、中型圆型类零件校平加工的需要。 

[背景技术]

管桩端板是建筑用预应力混凝土管桩两端的钢质连接端板构件，需求量大，目前国内年需求量达数十亿件。管桩端板和管道法兰的生产方式有钢板切割、锻压、砂模铸造、离心铸造、热弯和冷弯等几种。其中近几年热轧，热弯管桩端板半自动流水生产线技术，国内取得重大突破，满足了高效、高精度大批量的生产。轧制管桩端板毛坯件，两端面和内圆、不机加工就能达到或超过国家标准精度及使用要求。但轧制成型后，接缝处经焊接后出现热应力变形，每件管桩端板毛坯，都要经过压力校平加工，才能符合质量精度要求，因此迫切需要一种专用压力校平机床设备。 

[实用新型内容]

本实用新型所要解决的问题是提供校平的全过程由设备自行完成，便于大规模、高效率生产且操作简单，校平质量好的管桩、管道端板校平机。 

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案： 

管桩、管道端板校平机，包括有机座，在机座上设有旋压轮，在旋压轮下方有能与旋压轮配合以压紧管桩、管道端板的活动模座以及带动活动模座靠近或远离旋压轮的模座驱动装置，在活动模座上设有能绕轴心自由转动的旋转模盘，旋压轮能压靠在旋转模盘上，机座上还设有驱动旋压轮转动的旋压驱动装置； 

如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于活动模座与旋转模盘之间设有钢珠，钢珠被安装在活动模座与旋转模盘之间的圆环槽内滚动。 

如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于机座包括有下底座和上底座以及连接下底座、上底座的四个竖直导向拉杆，旋压轮位于上底座下侧，下底座和上底座之间设有水平滑板，滑板套装导向拉杆上滑动，旋转模盘位于滑板上侧，模座驱动装置位于滑板下方并带动滑板、旋转模盘一起沿导向拉杆上、下滑动。 

如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于模座驱动装置为油缸。 

如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于机座上设置有用于控制滑板行程的限位开关。 

如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于旋压轮有两个，两个旋压轮沿旋转模盘径向相对设置，旋压驱动装置包括带动旋压轮相对转动的两电动机，一电动机驱动一旋压轮顺时针转动，另一电动机驱动另一旋压轮逆时针转动。 

本实用新型的有益效果是： 

1、由于本实用新型设置了能在水平面内随意旋转的旋转模盘，旋转模盘装在一可上、下滑动的滑板上，工作时管桩、管道端板平放在旋转模盘上并通过旋转模盘上方的旋压轮来旋压校平，使校平端板和卸载都能随意进行，结构简单，操作方便； 

2、机座上设有控制滑板动作的传感器，自动化程度高，旋转模盘和随意调节高度的传感器，便于不同规格的校平和厚度调节，有效保证良好的校平质量，生产效率大幅度提高。 

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型立体示意图 

图3为管桩、管道端板结构示意图。 

1、上底座，2、200型油缸，3、滑板，4、模座，5、轴承座定位板，6、下螺母，7、旋转模盘，8、机架，9、电动机，10、电机皮带轮，11、减速机皮带轮，12、减速箱，13、传动尼龙棒，14、减速机输出连轴器，15、旋压轮连轴器，16、轴承座A，17、上螺母，18、导向拉杆，19、旋压轮，20、轴承座B，21、上底座，22、回油管，23、进油管，24、油缸连接板。 

[具体实施方式]

参照图1和图2，管桩、管道端板校平机，包括有机座，在机座 上设有旋压轮19，在旋压轮19下方有能与旋压轮19配合以压紧管桩、管道端板的活动模座4以及带动活动模座4靠近或远离旋压轮19的模座驱动装置2，在活动模座4上设有能绕轴心自由转动的旋转模盘7，旋压轮19能紧压在旋转模盘7上，机座上还设有驱动旋压轮19转动的旋压驱动装置。 

本实用新型中，模座驱动装置2为200型油缸。旋压轮2有两个，两个旋压轮沿旋转模盘7径向相对设置，旋压驱动装置包括带动旋压轮19相对转动的两电动机9，一电动机9驱动一旋压轮19顺时针转动，另一电动机9驱动另一旋压轮19逆时针转动。机座是一个整体承载固定主体平台，焊接固定着两机架8，两电机9分别设置在两机架8上。