[实用新型]一种塑料瓶盖模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化模压设备，具体地说是一种塑料瓶盖模压机。

背景技术

塑料瓶盖模压机起源于意大利萨克米机械设备有限公司，该公司生产的塑料瓶盖模压机是上下模具合模成型且能够连续生产，产能高，但设备零部件多，结构复杂，成本高。

目前，中国的塑料瓶盖制造加工主要以注塑机注塑生产瓶盖为主，其中有两大类，一类为低价传统注塑机，该类机器产能为每小时3500个，产量低，耗能大，而且生产出的产品带有水口料和注塑点等缺点，而水口料需粉碎后在按一定比例加入原材料内重新生产，严重影响瓶盖的品质和稳定性，成本也高；另一类为热流道新型注塑机，比较第一类注塑机，具有产量较高和无水口料特点，但其生产耗能增加，设备价格也相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、生产效率高、运行稳定的塑料瓶盖模压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

设计一种塑料瓶盖模压机，包括机架和设在机架上的工作台，还包括送料机构，所述的工作台上依序设置有刮胶机构、模压成型机构和成品下料机构以及旋转架，工作台下安装有驱动旋转架旋转的旋转动力机构，模压成型机构包括安装于旋转架上的上模和与上模配对的下模；

所述的下模底部安装有滚轮，工作台上、下模的正下方设有一凸轮轨道，滚轮置于凸轮轨道上带动下模作凸轮升降运动，下模与上模直接闭合和开启配合完成产品的成型和脱模动作，上述机构与主控电路连接并受主控电路控制。

上述的送料机构包括塑胶挤出机和与塑胶挤出机连接的料斗，所述的塑胶挤出机为热流道挤出机。

上述的刮胶机构包括与旋转动力机构连接的刮胶机构旋转轴和安装于刮胶机构旋转轴上的转盘，转盘的下端面呈圆周分布安装有刮取塑胶料的刮刀，刮刀位于塑胶挤出机出料口的正上方，在刮刀上连接有与供气系统连接的吹气管，刮刀刮料后旋转至下模正上方时，刮刀上的胶料经吹气管吹出后落至下模上。

上述的成品下料机构包括与旋转动力机构连接的成品下料机构旋转轴和安装于成品下料机构旋转轴上的拨动盘；在上模上连接有与供气系统连接的吹气管，经上下模成型后的产品在上模上经吹气管吹出后落至拨动盘上由拨动盘旋转拨出。

上述的旋转动力机构包括一电机和齿轮组，电机通过齿轮组驱动旋转架、刮胶机构和成品下料机构同步转动。

上述的工作台上、凸轮轨道的外周设有一挡板，挡板的内侧设有便于下模在凸轮轨道上下落的缺槽，缺槽高度与凸轮轨道高度对应。

上述的旋转动力机构上安装有调模试机的手动操作杆。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

(1)本实用新型体积小，产量高，每台机器一小时能够生产12000个产品，相当于3台一出十六的注塑机的产能。

(2)本实用新型耗能低，整台机器的每小时耗能约仅有17度电。

(3)本实用新型生产成型的产品无注塑点及水口料，外观漂亮；因无水口料可减少人工成本和机器成本，又能保证材料的成分。

(4)本实用新型产品重量稳定并且可调。

(5)本实用新型运行稳定，操作简单，一人可操作二或三台机。

(6)本实用新型销售价格定位于低价传统的注塑机和热流道新型注塑机之间，有利于该机器的推广。

(7)本实用新型模具设计简单，方便模具的更换，模具成本减低。

(8)本实用新型采用热流道挤出设计，更换产品颜色更方便快捷，且无原材料浪费。

附图说明

附图1是本实用新型正面内部结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨是设计一种塑料瓶盖模压机来替代目前外国的塑料瓶盖模压机或者替代注塑机来生产塑料瓶盖，在保障产品质量的同时并以此降低机器成本和提高生产效率。下面参照附图对本实用新型做进一步详述。

本实用新型以机架和设在机架上的工作台1为基础，在工作台1的一侧安装有送料机构2，在工作台1上依序设置有刮胶机构3、模压成型机构4和成品下料机构5以及旋转架6，旋转架6中心安装有主旋转轴61，在工作台1下安装有驱动旋转架6旋转的旋转动力机构7，主旋转轴61与旋转动力机构7连接，上述机构与主控电路连接并受主控电路控制。