[实用新型]一种基布、纤网同步成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合过滤材料的生产设备，具体地说是一种基布、纤网同步成型装置。

背景技术

目前各企业在生产复合过滤材料时均使用多台铺网设备将纤网铺设成多个过滤层，但在过滤材料中需加入基布层时，只能使用铺网机在基布一侧铺设纤网，铺网完毕后将基布翻转，再使用铺网机在基布另一侧铺设纤网，基布翻转过程由人工完成，生产效率较低，并且耗费大量人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基布、纤网同步成型装置，它能够在铺设纤网的同时将纤网与基布同步成型，不需对基布进行翻转。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括机架，机架上安装第一传送带和第二传送带，第一传送带上部设置基布辊，第二传送带上部设置预压辊，第一传送带和第二传送带之间设置上压辊和下压辊，第一传送带、第二传送带、预压辊、上压辊和下压辊均通过齿轮和链条与电机连接。第一传送带的驱动辊上安装第一齿轮，第二传送带的驱动辊上安装第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮连接，第三齿轮通过链条与第一驱动电机上的第一驱动齿轮连接，上压辊两端分别安装第四齿轮和第五齿轮，下压辊两端分别安装第六齿轮和第七齿轮，第四齿轮和第六齿轮之间通过链条连接，第七齿轮通过链条与第二驱动电机上的第二驱动齿轮连接，第五齿轮通过链条与安装在预压辊上的第八齿轮连接。第一传送带与基布辊之间设置第一换向辊和第二换向辊。

本实用新型的优点在于：能够在铺设纤网的同时将纤网与基布同步成型，不需对基布进行翻转，大大提高了复合过滤材料的生产效率，节省了人力、物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A向放大结构示意图；图3是图2的后视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种基布、纤网同步成型装置包括机架1，机架1上安装第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2上部设置基布辊4，第二传送带3上方设置预压辊5，第一传送带2和第二传送带3之间设置上压辊6和下压辊7，第一传送带2、第二传送带3、预压辊5、上压辊6和下压辊7均通过齿轮和链条与电动机连接。本实用新型在安装时，将第二传送带3置于第一铺网机22下方，第一传送带2置于第二铺网机23下方，基布辊4上缠绕基布层24。使用时，第一铺网机22在第二传送带3上铺设第一纤网层25，预压辊5将第一纤网层25压至适当的厚度，基布辊4上的基布层24从上压辊6和下压辊7之间穿过，覆盖在第一纤网层25上，第一纤网层25和基布层24输送至第一传送带2上后，第二铺网机23在基布层24上铺设第二纤网层26，形成中间含有基布层24的三层过滤布，成型过程中不需对基布层24进行翻转，大大提高了复合过滤材料的生产效率，节省了人力、物力。

本实用新型所述的第一传送带2、第二传送带3、预压辊5、上压辊6和下压辊7均通过齿轮和链条与电动机连接，其优选结构为：第一传送带2的驱动辊上安装第一齿轮8，第二传送带3的驱动辊上安装第二齿轮9和第三齿轮10，第一齿轮8通过链条与第二齿轮9连接，第三齿轮10通过链条与第一驱动电机11上的第一驱动齿轮12连接，上压辊6两端分别安装第四齿轮13和第五齿轮14，下压辊7两端分别安装第六齿轮15和第七齿轮16，第四齿轮13和第六齿轮15之间通过链条连接，第七齿轮16通过链条与第二驱动电机17上的第二驱动齿轮18连接，第五齿轮14通过链条与安装在预压辊5上的第八齿轮19连接。该结构具有传动稳定、噪音小等优点，当然本实用新型还可以采用其它多种齿轮和链条组合的结构来实现对第一传送带2、第二传送带3、预压辊5、上压辊6和下压辊7的传动，例如可仅采用一台电机或多台电机通过齿轮和链条带动第一传送带2、第二传送带3、预压辊5、上压辊6和下压辊7转动，但在稳定性以及噪音方面均与优选方案有所差距。

本实用新型为了防止基布层24在铺设过程中产生褶皱，可在第一传送带2与基布辊4之间设置第一换向辊20和第二换向辊21。基布层24通过第一换向辊20和第二换向辊21进行两次换向，提高了基布层24的预紧力，避免了基布辊4过松导致的基布层24褶皱的情况。