[实用新型]蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种蒸发器。

背景技术

作为制冷装置的制冷系统中的必不可少的主要部件的蒸发器的技术信息在中国专利文献中可以大量见诸，CN2123041U提出了组合可调式蒸发器，其是将蒸发管敷设在蒸发板上，由蒸发板增大蒸发面积。CN2121000U提供的丝管式蒸发器、CN2322097Y揭示的整体丝管蒸发器、CN2342330Y公开的一种丝管式蒸发器和CN2359635Y介绍的丝管式蒸发器的共同特点是在蒸发器的一个侧面设置铁丝，藉以增进散热效率。CN2722143Y提供的带丝板式结构蒸发器的冰箱，由蒸发管、蒸发器、铁丝和蒸发板构成，铁丝位于蒸发管与蒸发板之间。CN201322474Y披露的冰箱用蒸发器以及CN10171848A公开的翅片蒸发器均属翅片式结构，翅片式结构的蒸发器虽然具有优异的蒸发效果，但成本高、耗材量大和制造工艺麻烦系其缺憾，目前在诸如冰箱、展示柜、冷冻冷藏柜、冷藏柜和酒柜中的应用越来越少。

丝管式蒸发器是人们首选的一种蒸发器，它具有制造简单、节约材料、成本低和蒸发效率高的长处。就目前的状况而言，由于蒸发器的宏观结构基本上趋于饱和，因此改进的技术空间极其有限，对此可以由申请人在上面例举的专利方案得到印证，因为上述专利所涉及的丝管式蒸发器的结构基本上是雷同的。但是，从上述例举的专利方案无疑可以得出这样一个结论，那就是如何有效地改善蒸发器的蒸发效率是人们追求的方向。

本申请人对已有技术中的丝管式蒸发器的结构进行了分析并且还进行了有益的偿试，认为仍有改进的必要，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种在无需显著增大体积和增加制造难度以及增加制造成本的前提下得以扩大蒸发面积而藉以节约能源的蒸发器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种蒸发器，包括蒸发管，蒸发管为迂回曲折的蛇形状弯曲结构，在蒸发管的一侧表面以栅格状形态固定有一组第一金属丝，并且在蒸发管的另一侧表面同样以栅格状形态固定有一组第二金属丝。

本实用新型所述的第一、第二金属丝均与所述蒸发管构成十字形交错关系。

本实用新型所述的第一、第二金属丝彼此保持上下对应。

本实用新型所述的第一金属丝之间的间距为3-10mm，第二金属丝之间的间距同样为3-10mm。

本实用新型所述的第一、第二金属丝均为铁丝，并且直径各为0.4-0.6mm。

本实用新型所述的蒸发管为表面镀铜的铁管。

本实用新型提供的技术方案由于在蒸发管的一侧表面结合有一组第一金属丝，另一侧表面结合有一组第二金属丝，因此蒸发管的整体体积并未显著增大，制造难度和成本并未明显增加，而蒸发的有效面积与已有技术相比增加了一倍，从而得以体现节能。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

请见图1，将由表面镀铜的铁管充任的蒸发管1设计成迂回曲折的蛇形状弯曲结构，蒸发管1的弯曲的个数即循环数在本实施例中不需要进行限定，因为根据制冷装置例如展示柜、冷冻冷藏柜或冷藏柜等的功率的不同而可变化。上面所讲的铁管表面镀铜的蒸发管1还可称为“邦迪管”。在蒸发管1的一侧即朝向上的一侧以间隔状态并且由点焊工艺焊接固定一组第一金属丝2，同样，在蒸发管1的另一侧即朝向下的一侧以间隔状态并且由点焊工艺焊接固定一组第二金属丝3，一组第一金属丝2及一组第二金属丝3在蒸发管1上均形成栅格状的构造，并且第一、第二金属丝2、3均与蒸发管1的管体构成十字交错关系。第一金属丝2和第二金属丝3彼此上下对应，一组第一金属丝2中的各相邻第一金属丝2之间的间距优选为3-10mm，较好地为3-6mm，更好地为3.5-5mm，最好为4mm，本实施例选择4mm；一组第二金属丝3中的各相邻的第二金属丝3之间的间距同对前述的第一金属丝2的描述。第一、第二金属丝2、3均为直径0.4-0.6mm并且较为优选的直径为0.5mm的铁丝。

继续见图1，上述蒸发器1的一端与图中示意的过滤器4连接，作为制冷系统回路：制冷剂自蒸发管1经过滤器4进入冷凝器，冷凝器进入压缩机，压缩机进入贮液管，贮液管进入蒸发管，在制冷剂的上述回流过程中，由蒸发管1蒸发，由于蒸发管1的两侧分别固设有第一、第二金属丝2、3，因此由第一、第二金属丝2、3增大蒸发管的蒸发面积，提高蒸发效率并且体现节能。经本申请人将本实用新型方案与已有技术中的丝管式蒸发器进行实际的应用对比(在保密措施下)，结果表明制冷时间可以缩短30-40％左右，因此表现出了理想的节能效果。