[实用新型]一种保险杠安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于车辆的保险杠装置，尤其涉及一种用于左右定位的保险杠安装装置。 

背景技术

目前，后保险杠左右定位方式一般采取在侧围处定位和尾灯内侧定位，其中，尾灯内侧定位采用两种方式：一种为自攻钉定位，另一种为螺栓定位。 

如果采用自攻钉定位，由于在安装自攻钉时容易导致保险杠定位孔被打豁，从而失去左右定位的作用。而如果采用螺栓定位，则成本较高。 

因此，有必要设计一种新型的保险杠安装装置，以克服现有技术的缺陷。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够方便地在尾灯内侧定位的保险杠安装装置。 

本实用新型的保险杠安装装置包括：保险杠本体、后保险杠安装部件、支架，所述后保险杠安装部件设置在保险杠本体上，所述后保险杠安装部件具有用于与支架配合的配合面，在所述支架上设有导向部件，所述导向部件用于与保险杠本体上的后保险杠安装部件定位连接。 

优选地，所述后保险杠安装部件与保险杠本体一体形成。 

优选地，所述后保险杠安装部件与保险杠本体注塑形成。 

优选地，所述支架由钢制成。 

优选地，所述导向部件为导向槽。 

优选地，所述导向槽上设有倒刺，所述倒刺用于与保险杠本体上的 后保险杠安装部件卡接。 

采用本实用新型的保险杠安装装置的优点在于：由于此结构有导向结构，工人在安装过程中可以轻松安装保险杠，而不需要精确对准。采用本实用新型的后保险杠，能够充分保证保险杠与行李箱盖间隙的一致性，增加了车辆的安装质量。由于在本实用新型的优选实施方案中采用铁支架定位，使得整车的制造成本明显降低。 

另外，由于优选地采用导向部件的设计，使得保险杠能够方便的插入，而且，由于该导向部件优选地具有倒刺，因此在保险杠插入后，可以使保险杠安装牢固，不易被拔出。 

采用本实用新型，在保证整车质量的前提下，解决了现有技术中由于人机工程设计不合理而引起的生产效率低下的问题，简化了工人的操作步骤，提高了生产效率，并且降低了整车的制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型的保险杠本体示意图； 

图2为本实用新型的保险杠安装装置的示意图； 

图3为图2中A-A方向的截面示意图； 

图4为本实用新型的装配前保险杠安装装置的支架放大示意图。 

具体实施方式

图2为本实用新型的保险杠安装装置示意图。其中，所述保险杠安装装置包括保险杠本体1、后保险杠安装部件2、支架3。 

所述保险杠本体1是覆盖在汽车前、后端起保护作用的弹性体蒙皮。保险杠本体1与汽车前、后端的车架连接，保险杠本体1的形状可以采用任何适合的形状，如图1所示。 

实现保险杠左右定位的后保险杠安装部件2是固定保险杠左右方向的部件。后保险杠安装部件2与保险杠本体1连接，优选地，后保险杠安装部件2为保险杠本体1的一部分。所述“左右”方向是指平行于保险杠轴向的方向。后保险杠安装部件2具有与支架3向配合的定位部分，例如图中的两个弯曲钩状的定位部件。

后保险杠安装部件2集成在保险杠本体上，例如：后保险杠安装部件2与保险杠本体1注塑一体成型。后保险杠安装部件2上具有与支架3相匹配的配合面，用于与车身配合。 

支架3固定在车身上，例如焊接在车身上。支架3是用于保险杠左右定位的部件。所述支架3上设有导向部件，所述导向部件用于与保险杠本体1上的后保险杠安装部件2定位连接。所述导向部件用于容纳后保险杠安装部件2的相应定位部分。支架3还可以是各种适合的形状。 

图3为图2中A-A方向的截面示意图。在图3中，示出了支架3与保险杠本体1之间的接合关系。保险杠本体1的后保险杠安装部件2上具有卡接孔11，支架3上的倒刺31卡入所述卡接孔11中。 

图4示出了本实用新型中的安装保险杠并且起到左右定位作用的支架3，该支架3优选为钢制的支架，所述钢制架焊接在车身的尾端板上面。在所述支架上设有导向部件32。优选地，所述导向部件32为导向槽，导向部件32上具有定位孔，在所述定位孔中具有倒刺31，所述倒刺31用于与保险杠本体1卡接。 

由于有导向部件32的设置，该结构方便保险杠的插入，插入后，该导向部件具有倒刺31，可以使保险杠的接头安装牢固，不易被拔出。 

尽管本实用新型是通过上述的优选实施方式进行描述的，但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到：在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。