[实用新型]用在皮革生产线上的热能回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种皮革生产线，尤其涉及一种用在皮革生产线上的热能回用装置。

背景技术

在皮革加工过程中，需要通过皮革定型烘箱对皮革进行烘干定型。皮革在进入皮革定型烘箱之前需要经过预烘干设备对其进行预烘干，预烘干后的皮革才进入到皮革定型烘箱内进行烘干定型。皮革定型烘箱在对皮革进行烘干定型的过程中会产生大量的高温废气，高温废气从皮革定型烘箱上端的排气管直接排出，高温废气没有得到合理的利用。同时，现有的用在皮革生产线上的预烘干设备其结构主要包括：支架，分别设置在支架上的若干导辊和加热滚轮。皮革通过导辊从加热滚轮的下端绕过，加热滚轮内通有导热油对通过的皮革进行烘干处理。在预烘干过程中，皮革只与加热滚轮的下端相接触，加热滚轮的上端不与皮革相接触，热量没有得到充分利用，能耗较高，同时，加工出来的皮革手感不好，摸上去感觉较硬。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能环保的用在皮革生产线上的热能回用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用在皮革生产线上的热能回用装置，包括：皮革定型烘箱和设置在皮革定型烘箱一侧的预烘干装置，在皮革定型烘箱上设置有若干排气支管，若干排气支管与设置在皮革定型烘箱上端的排气主管相连接，所述的预烘干装置，包括：箱体，在箱体的上端设置有空气补给进口，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均匀设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口，在所述的皮革定型烘箱上设置有热交换器，热交换器的结构包括：热交换器箱体，均匀设置在热交换器箱体内的若干换热管，在热交换器箱体的下端两侧上分别设置有高温废气进口和低温废气出口，在热交换器箱体的上端两侧上分别设置有新鲜空气进口和加热新鲜空气出口，排气主管与高温废气进口相连接，在新鲜空气进口上连接有风机，加热新鲜空气出口通过连接管与预烘干装置上的空气补给进口相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的上导辊和下导辊分别通过设置在箱体外侧的上轴承和下轴承设置在箱体上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述上导辊的一端与固定设置箱体外侧的驱动电机相连接。

本实用新型的优点是：上述结构用在皮革生产线上的热能回用装置，可以对皮革定型烘箱中排出的高温废气进行合理利用，使废气中的大部分热能被回用，由于回用过后的废气温度较低，废气中含量较高的高沸点溶剂被液化并分离，减少高温废气及有害物质的排放，节能环保，使高温废气得到循环利用，降低能耗，使用上述结构的预烘干装置，热量可通过高风压和高流速的热风迅速传导到革的深层，使革内的水分快速吸热蒸发并随循环气流迅速带出革内。且预烘的整个过程全部在具有保温措施的箱体内进行，热量不易散失，得到充分高效的利用，能耗及使用成本与加热的滚轮式预烘机相比很低，用此种热风喷吹的方式对革进行预烘时，其热气流对革烘干的同时还对革进行不规则的冲击拍打，且革在预烘过程中始终处于较强的震动状态，这样使革在前道生产过程中产生的内应力得到了很好的消除，加工出来的皮革较柔软，手感好，品质更高。轴承设置在箱体外侧，可以防止在使用过程中因箱体内温度高引起的轴承涨死，上导辊由驱动电机驱动，使各导辊之间的张力更小，在预烘过程中对革的拉伸度降低到最小，设备的适应性更广，生产产品的档次更高。箱体上端设置有空气补给进口，使设备可以利用外界高温空气或其它可循环利用的余热能源，来最大程度的降低预烘箱对一次能源的消耗。使能耗降到最低，烘干效率更高。

附图说明

图1为本实用新型用在皮革生产线上的热能回用装置的结构示意图。

图2为图1中预烘干装置的结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视结构示意图。

图4为图1中热交换器的结构示意图。