[实用新型]一种化学洗涤-生物组合式脱除恶臭的装置有效
申请号: | 201020223097.X | 申请日: | 2010-06-11 |
公开(公告)号: | CN201692768U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 邹克华;李昌建;宁晓宇;刘博;王立元;耿静;韩萌;卢志强 | 申请(专利权)人: | 天津市环境保护科学研究院 |
主分类号: | B01D53/84 | 分类号: | B01D53/84;B01D53/78 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 韩素琴 |
地址: | 300191*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化学 洗涤 生物 组合式 脱除 恶臭 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对恶臭气体脱臭净化的装置,更具体的说,本实用新型涉及一种通过化学洗涤以及生物的吸收、分解作用,去除气体中具有较高浓度的恶臭组分的组合式脱臭装置。
背景技术
恶臭污染,是一种影响广泛的公害,它强烈刺激人们的心理感觉,严重时还会引起中毒。由于恶臭的散发源分布广泛,其产生的危害严重影响人们的身体健康和生活的安宁与舒适,并成为环境污染的主要因素。因此,恶臭的污染治理,已被列为国家“十五”环保的六大重点攻关项目之一。
目前,恶臭治理的研究,以日本、荷兰、德国等国最为先进。恶臭治理的方法也已从最初、最简单的水洗法,发展到活性炭吸附法、焚烧法、冷凝法、药液清洗法等各种技术。近年来,又突起了一系列新方法,这些新方法包括生物法、光分解法、电晕法、臭氧氧化法、等离子体分解法等。
我国在除臭方面的研究与应用起步较晚,尤其是生物除臭技术,我国从80年代末到90年代初,才开始这方面的实验室研究,现有的生物滴滤法就是其中之一。
所述生物滴滤法的原理是:微生物以生物膜的形式生长在填料上,气流中的污染物被吸收进入液体,再扩散进入生物膜中,使其在生物膜中得以降解。该方法具有一定的净化效果,但单独使用中,却存在以下问题:
(1)为了保持微生物生长的适宜温度并防止填料层中的代谢产物积累对生物代谢产生抑制作用,必须时常对填料层进行液体喷淋,同时在喷淋液中添加维持和促进微生物的活性营养物,所以,处理效率较低。
(2)由于通常所使用的填料不具备完全均匀性,造成生物膜在填料中生长的不均匀性,导致生物膜的脱落频率及脱落膜体积的不均匀性,致使填料层堵塞以及流体在填料层中出现短路、沟流现象,影响液体和气流的正常分布和充分接触,从而降低反应器的处理能力,最终使系统无法正常工作,不得不停工修复。
(3)由于通常所使用填料比表面积的限制,填料层中的生物量有限,在工业化应用中,需要构建较大的处理装置或多级串联,才可以满足大气量的处理要求。
(4)目前的生物滴滤处理系统,大多存在气体停留时间长、占地面积大等问题,尤其在实际使用中,恶臭气体进口浓度的变化不稳定,往往超出生物滴滤装置的处理负荷,有的H2S浓度高达3000ppm以上,以致处理效率降低,无法达到环境要求。
(5)实际应用的生物滴滤处理系统,多用于处理低浓度恶臭气体,不能处理高浓度恶臭。
除了生物滴滤法以外,传统的碱洗法和活性炭吸附法,也可以收到一定的除臭、净化效果,但它们在单独使用时,也同样存在不足。比如:
单独使用碱洗法时,存在出口浓度呈现波浪式变化、处理不均匀、不能使被处理的气体稳定达标等缺陷;
单独使用活性炭吸附法时,存在填料更换频繁的缺陷,同时,活性炭的更换成本高昂、再生困难也是问题所在。
综上所述,现有的任意一种恶臭气体净化装置的单一使用,均难能满足实际应用中对高浓度恶臭气体进行脱臭处理的要求指标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题,就是弥补上述现有恶臭净化装置所存在的缺陷,并为此提供一种汲取了以上现有技术优点的化学洗涤-生物组合式脱除恶臭的装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种化学洗涤-生物组合式脱除恶臭的装置,包括化学洗涤-生物两级组合净化结构,其特征是:所述的化学洗涤-生物两级组合净化结构由第一级的碱液循环系统和第二级的生物营养液循环系统组成;
所述第一级的碱液循环系统,包括由底部的碱液储液罐、中部的碱洗填料层和顶部的碱液循环喷淋管组合而成的碱处理器,所述碱处理器的顶部设置有气体出口,所述气体出口处设置有除水除雾器,所述碱液储液罐的一侧设置有恶臭气体进口;
所述第二级的生物营养液循环系统,包括由底部的生物营养储液罐、中部的生物填料层和顶部的生物营养液循环喷淋管组合而成的生物滴滤器,所述生物滴滤器的顶部设置有与前述的气体出口相连通的气体入口,所述生物营养储液罐的出口接有引风机。
本实用新型的化学洗涤-生物组合式脱除恶臭的装置,还可以增设第三级的负载活性炭吸附系统,所述第三级的负载活性炭吸附系统由固定填料塔以及设置在所述固定填料塔内的吸附床层构成,所述的吸附床层中填充硫化氢选择性负载活性炭,所述负载活性炭吸附系统的进口连接前述第二级的生物营养液循环系统中所述生物营养储液罐的出口,所述负载活性炭吸附系统的出口连接引风机。
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