[实用新型]全自动酱类灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品、医药等技术领域，特别是一种适用于灌装酱类物料的全自动灌装机。 

背景技术

目前食品、医药等行业经常需要对酱类物料进行灌装，以前往往采用人工方法来灌装，这样容易造成灌装量不均匀，卫生条件得不到保证，而且整个灌装的工作效率低，劳动强度大，人力成本高，完全无法实现自动化水平及效果。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装效率高，灌装量均匀，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形的灌装需求，灌装量大小可调的全自动酱类灌装机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动酱类灌装机，包括机箱、储料桶和灌装机构，所述储料桶设置于机箱内，其特征在于：所述灌装机构包括至少一个灌装头，所述灌装头通过组合阀体与储料桶连通，所述灌装头设置于灌装头支架上，所述灌装头支架与设置在机箱上的灌装头驱动装置连接，在所述机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动控制装置，在所述灌装头下方设置有输送装置，所述组合阀体、灌装头驱动装置和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述组合阀体包括多通道转换阀和计量泵，所述多通道转换阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置于阀体内，所述阀体上设置有至少一组由至少三个连接口相互连通的切换通道，所述阀芯设置有与切换通道对应的相互独立的腔体，在所述腔体上设置有与每组切换通道上连接口相对应的通孔，所述阀芯与旋转驱动装置连接，所述计量泵与切换通道中的一个连接口连通，所述灌装头与切换通道中的另一个连接口对应连通，所述计量泵和旋转驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述计量泵包括计量筒和连杆，所述计量筒与切换通道中的一个连接口连通，所述连杆的一端与计量筒内设置的活塞连接，其另一端通过拉杆座与伸缩驱动装置连接，所述伸缩驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述灌装头驱动装置连接有位置调节装置。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述灌装机构在其对应的输送装置上形成灌装区域，在所述灌装区域的输入端和输出端分别设置有光电感应器，所述光电感应器与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其在所述机箱上设置有限位装置，所述限位装置分别设置于所述灌装区域的输入端和输出端。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述限位装置包括限位气缸和挡杆，所述挡杆与限位气缸驱动连接，所述限位气缸的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其在所述储料桶内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌驱动电机连接。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其在所述输送装置上设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括挡瓶调节架，在所述档瓶调节架上设置有至少一根水平杆。 

本实用新型所述的全自动酱类灌装机，其所述输送装置包括传送带和减速电机，所述传送带由减速电机驱动，所述减速电机的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型利用一套全自动的灌装系统，通过自动控制装置的控制即能实现灌装的操作，而且灌装量均匀，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形的灌装需求，灌装量大小可调，灌装效率很高。采用该全自动酱类灌装机，有效解决了人工灌装操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型机箱内部的结构示意图。 

图3是本实用新型组合阀体的结构示意图。 

图4是本实用新型组合阀体中阀芯的结构示意图。 

图5是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的一种状态的结构示意图。 

图6是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的另一种状态的结构示意图。 

图中标记：1为机箱，2为储料桶，3为灌装头，4为组合阀体，5为灌装头支架，6为电控箱，7为阀体，8为阀芯，9为切换通道，10为腔体，11、11a、11b、11c为通孔，12为计量筒，13为连杆，14为拉杆座，15为位置调节装置，16为灌装区域，17为光电感应器，18为挡杆，19为搅拌杆，20为搅拌驱动电机，21档瓶调节架，22为水平杆，23为传送带，24为减速电机，25为出料管，26a、26b、26c为连接口，27为气缸A，28为气缸B，29为气缸C。 

具体实施方式