[实用新型]全自动补液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品、医药等技术领域，特别是一种适用于瓶形器具的全自动补液机。 

背景技术

目前食品、医药等行业经常需要对包装的瓶形器具进行补液，以前往往采用人工方法来补液，这样容易造成补液不均匀，而且还有漏补等现象，整个补液的工作效率较低，劳动强度大，人力成本高。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种补液效率高，补液量均匀，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调的全自动补液机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动补液机，包括机箱、储液桶和补液机构，所述储液桶设置于机箱内，其特征在于：所述补液机构包括至少一个补液头，所述补液头通过组合阀体与储液桶连通，在机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动控制装置，在所述机箱外侧、补液头下方设置有输送装置，所述组合阀体和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述组合阀体包括多通道转换阀和计量泵，所述多通道转换阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置于阀体内，所述阀体上设置有至少一组由至少三个连接口相互连通的切换通道，所述阀芯设置有与切换通道对应的相互独立的腔体，在所述腔体上设置有与每组切换通道上连接口相对应的通孔，所述阀芯与旋转驱动装置连接，所述计量泵与切换通道中的一个连接口连通，所述补液头与切换通道中的另一个连接口对应连通，所述计量泵和旋转驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述计量泵包括计量筒和连杆，所述计量筒与切换通道中的一个连接口连通，所述连杆的一端与计量筒内设置的活塞连接，其另一端通过拉杆座与伸缩驱动装置连接，所述伸缩驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述补液头通过补液头气缸与组合阀体连通，所述补液头气缸的活塞设置于补液头的出液口处，所述补液头气缸的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述补液机构在其对应的输送装置上形成补液区域，在所述补液区域的输入端和输出端分别设置有光电感应器，所述光电感应器与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有限位装置，所述限位装置分别设置于所述补液区域的输入端和输出端。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述限位装置包括限位气缸和挡板，所述挡板与限位气缸驱动连接，所述限位气缸的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其在所述储液桶内设置有液位控制器，所述储液桶通过抽液泵与储液罐连通，所述液位控制器和抽液泵的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括挡瓶调节架，在所述挡瓶调节架上设置有至少一根水平杆。 

本实用新型所述的全自动补液机，其所述输送装置包括传送带和减速电机，所述传送带由减速电机驱动，所述减速电机的控制部件与自动控制装置电连接。 

本实用新型利用一套全自动的补液系统，通过自动控制装置的控制即能实现对瓶形器具的补液操作，而且补液量均匀，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调，补液效率很高。采用该全自动补液机，有效解决了人工补液操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的左视图。 

图3是本实用新型组合阀体的结构示意图。 

图4是本实用新型组合阀体中阀芯的结构示意图。 

图5是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的一种状态的结构示意图。 

图6是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的另一种状态的结构示意图。 

图中标记：1为机箱，2为储液桶，3为补液头，4为组合阀体，5为电控箱，6为阀体，7为阀芯，8为切换通道，9为腔体，10、10a、10b、10c为通孔，11为计量筒，12为连杆，13为拉杆座，14为补液头气缸，15为补液区域，16为光电感应器，17为限位气缸，18为挡板，19为液位控制器，20为抽液泵，21为储液罐，22挡瓶调节架，23为水平杆，24为传送带，25为减速电机，26为补液管，27为补液头调节支架，28为光电感应器调节支架，29a、29b、29c为连接口，30为气缸A，31为气缸B。 

具体实施方式