[实用新型]U型带式输送机水平拐弯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型带式输送机的托辊，尤其涉及一种U型带式输送机水平拐弯的装置。 

背景技术

现有技术中，U型带式输送机承载托辊的槽角为90°，用5(或4)个辊子把输送带“窝”成U形。它具有输送能力比普通带式输送机大(16～23)％；输送倾角比普通带式输送机高8°～12°；能以较小的曲率半径水平拐弯；能较好地防止侧风吹撒物料、利于环保等诸多优点。目前，已得到越来越多的应用。 

为防止U型带式输送机在水平拐弯时发生变形和偏移，需要采取必要的技术措施。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止输送带在水平拐弯时发生变形和偏移的U型带式输送机水平拐弯的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的U型带式输送机水平拐弯的装置，在拐弯段的承载分支采用第一托辊组、第二托辊组和成弧挡辊，在拐弯段的回程分支采用倾斜托辊。 

所述第一托辊组包括设于输送带外侧的多个辊子，所述输送带在水平拐弯处的外缘和内缘的内侧部位分别设有竖向挡辊。 

所述第二托辊组包括设于输送带外侧的多个辊子，所述输送带在水平拐弯处的外缘和内缘的内侧部位分别设有竖向挡辊，所述输送带的上部设有水平压辊。 

所述成弧挡辊竖向设于所述输送带在水平拐弯处的外缘的内侧部位。 

所述第一托辊组和成弧挡辊在水平拐弯的曲线段内相互间隔布置，间距为0.5米； 

每间隔5米设置一组所述第二托辊组。 

所述倾斜托辊与水平线成45度斜角，靠近拐弯曲线圆心的一侧高，另一侧低。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的U型带式输送机水平拐弯的装置，通过一系列挡辊、压辊、倾斜辊等，机械性地强制输送带以较小的曲率半径拐弯，并能防止输送带在水平拐弯时发生变形和偏移。 

附图说明

图1为本实用新型中第一托辊组的结构示意图； 

图2为本实用新型中第二托辊组的结构示意图； 

图3为本实用新型中成弧挡辊的结构示意图； 

图4为本实用新型中回程分支倾斜托辊的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的U型带式输送机水平拐弯的装置，其较佳的具体实施方式是： 

在拐弯段的承载分支采用第一托辊组、第二托辊组和成弧挡辊，在拐弯段的回程分支采用倾斜托辊； 

第一托辊组如图1所示，它包括设于输送带1外侧的多个辊子2，输送带1在水平拐弯处的外缘和内缘的内侧部位分别设有竖向挡辊3。(“外缘”指远离拐弯曲线圆心的一侧；“内缘”指靠近拐弯曲线圆心的一侧)。 

第二托辊组如图2所示，它包括设于输送带1外侧的多个辊子2，输送带1在水平拐弯处的外缘和内缘的内侧部位分别设有竖向挡辊3，输送带1的上部设有水平压辊4。 

成弧挡辊如图3所示，成弧挡辊5竖向设于输送带1在水平拐弯处的外缘的内侧部位。 

具体应用中，第一托辊组和成弧挡辊在水平拐弯的曲线段内可以相互间隔布置，间距为0.5米左右；每间隔5米左右设置一组第二托辊组。 

倾斜托辊6设于输送带1的回程分支，该倾斜托辊6与水平线成45度斜角，靠近拐弯曲线圆心的一侧高，另一侧低。 

通过第一托辊组、第二托辊组以及成弧托辊和倾斜托辊等组合，可以机械性地强制输送带以较小的曲率半径拐弯，并能防止输送带在水平拐弯时发生变形和偏移。 

具体实施例： 

第一托辊组如图1所示，由7个(带宽500、650时为6个)辊子组成，它们把输送带的承载分支“窝”成U形。输送带外侧的5(或4)个辊子的作用是承托输送带和物料；输送带内侧两个辊子的作用是保持输送带的形状和承受输送带拐弯时产生的向心合力(长的内挡辊)。 

第二托辊组如图2所示，其结构与“第一托辊组”基本一样，仅在输送带上方多了一个水平辊子，其作用是限制弯曲段输送带向内侧偏移。 

成弧挡辊如图3所示，它只有设置在弯曲的U形输送带外缘内侧的一个挡辊。其作用 是使曲线更加圆滑，减小“第一托辊组”的长内挡辊的受力。 

在输送机的曲线段上，上述三种辊子的布置方式是：第一托辊组与成弧挡辊间隔布置，形成0.5米左右的间距(如输送带张力过大，还可适当缩小间距)。每隔5米将一组第一托辊组替换为第二托辊组。安装时，应仔细调整三种辊子的横向位置，使各个辊子与输送带的接触点都处在半径为R(设计要求的曲率半径)的圆周上，让输送带的承载分支圆滑地实现拐弯。