[实用新型]塑料瓶大输液灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶大输液灌装装置，属于制药机械领域。

背景技术

现有的旋转式灌装机由于生产速度的要求大多采用多个灌装头进行灌装，根据流体力学原理，周围灌装嘴的开关直接影响相邻灌装压力，因此现有的灌装原理只能在塑瓶连续不断供给的情况下才能保证灌装精度。而在塑料瓶大输液生产过程中，由于前端设备的不匹配，经常需要在不连续供瓶的情况下进行生产，在断瓶情况下，灌装设备的灌装精度很难保证。除此之外，现有灌装装置中，稀配罐和灌装机之间设置高位槽，通过高位槽溢流的方式保持压力平衡，但高位槽存在着以下缺陷：结构上采用敞开方式，与大气连通，不能实现在线灭菌；受高度限制，灌装压力低(0.02～0.03Mpa)灌装速度慢，不能满足快速灌装的要求；灌装结束时，剩在罐内的药液压力不稳定造成不能实现自动灌装，降低了灌装精度；罐内药液在线清洗时不易排空，灌装机进药管在线清洗时造成很大浪费。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、能同时满足低速灌装和高速灌装要求、且能同时保证连续灌装和断瓶灌装的灌装精度要求的塑料瓶大输液灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶大输液灌装装置，稀配罐和灌装机之间设有压力平衡罐，稀配罐中的药液经变频泵并通过进药液管路进入压力平衡罐中，进药液管路上设有隔膜阀，压力平衡罐的顶端设置有压力检测装置、液位检测装置、数字指示调节仪、接洁净压缩气的进气管路和气动PID调节装置，压力平衡罐底部的出药液管路接入灌装机。

灌装机的灌装嘴前设置密闭的缓冲杯，缓冲杯的上端安装气路。灌装过程中灌装压力太大时，药液流速过快容易从瓶子内溢出，因此灌装嘴前设置密闭的缓冲杯可以防止这一现象产生，但密闭的缓冲杯在停止灌装时因没有了压力，缓冲杯中的液体不再流动，因此在缓冲杯的上端安装了气路，通入经过过滤的洁净压缩空气或氮气，这样可以保证进入缓冲杯的液体全部流尽。

塑料瓶大输液灌装的生产工艺步骤如下：药液经稀配罐——变频泵——压力平衡罐——缓冲杯——灌装——上盖热封口——成品包装入库。

采用变频泵输送药液，可以很好的抑制进药液管路内液体压力的波动，压力平衡罐顶端设有压力检测装置，变频泵根据压力的波动进行变频控制，从而保证进入压力平衡罐内的进药液管路压力在一正常范围内。

采用压力平衡罐代替高位槽，其工作原理为：洁净压缩气经进气管路进入封闭式压力平衡罐内，当出药液管路不停流出药液时，压力平衡罐内的液位随着下降，罐内的压力降低，此时气动PID调节装置在数字指示调节仪的指令下，通过控制气动PID调节装置的进排气对压力进行调节，使压力平衡罐内的压力保持均衡；随着液位的下降，液位检测装置发出指令，控制进药液管路上隔膜阀的打开，从而补充药液。当药液补充到设定值，自动关闭隔膜阀，药液不再进入压力平衡罐。由于在稀配罐和灌装机之间增设了压力平衡罐，使塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0.02MPa～0.03MPa提高到0.1Mpa，从而可以满足低速灌装和高速灌装的要求，而且在不连续灌装时能够通过自动调节保持压力平衡罐内的压力平衡，不会出现灌装不稳的现象，因此既能保证连续灌装时灌装精度的要求又能保证在断瓶情况下的灌装设备的灌装精度。

通过增设压力平衡罐，塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0.02MPa～0.03MPa提高到了0.1Mpa，但压力太大时容易造成药液在灌装过程中瞬间溢出，因此在灌装嘴前增设了安装有气路的缓冲杯。

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种塑料瓶大输液灌装装置，采用变频泵输送药液，根据进药液管道内液体压力的波动对进药液量进行变频控制；稀配罐和灌装机之间增设压力平衡罐，可使塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0.02MPa～0.03MPa提高到0.1Mpa，能满足低速灌装和高速灌装的要求，而且能同时保证连续灌装和断瓶灌装的灌装精度要求；在灌装嘴前增设了安装有气路的缓冲杯，能有效防止灌装过程中因压力过大而造成的药液瞬间溢出现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、稀配罐；2、变频泵；3、进药液管路；4、压力平衡罐；5、出药液管路；6、灌装机；7、气路；8、缓冲杯；9、灌装嘴；10、进气管路；11、液位检测装置；12、数字指示调节仪；13、压力检测装置；14、气动PID调节装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：