[实用新型]一种组合塑料托盘

说明书

技术领域

本实用新型是一种组合塑料托盘，应用于叉车货运。

背景技术

传统的托盘是由木板条制成，近年来环保意识的增强，使得木材的砍伐受到限制或禁止，因此木板托盘的成本随之增加，此外，木板托盘强度不够，也不够耐用，因此，木托盘只应用于低重量，而且由于木板托盘也会导致环境遭受破坏，木制托盘使用得越来越少。如今，采用塑料材料制造的托盘被广泛地使用。但是，传统的塑料托盘一般很沉重，使用前占据很大的存储空间。因此，组合塑料托盘被制造出来，使用前处于拆解状态存放以节省空间，使用时再组合起来形成托盘。目前的组合塑料托盘都是采用螺栓进行组装，不论是组装过程还是拆解过程都比较费时费力，不够方便，而且组装后螺栓暴露在外，影响托盘美观。

发明内容

为解决现有塑料托盘存在的不足，本实用新型提供一种组合塑料托盘，具有可组合的性能，同时组装过程和拆解过程都十分方便，并且外形美观。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合塑料托盘，它包括多个平行排列的上板，每个上板的底面都向下延伸有多个插杆，所述插杆的末端带有一个开口槽和延伸于开口槽外围的倒钩；还包括多个平行排列的下板，所述下板垂直于所述上板设置，每个下板上都开设有多个圆柱孔，所述圆柱孔的末端带有一个延伸于圆柱孔内壁的环形阶梯边缘；所述插杆插在所述圆柱孔内，所述倒钩卡在环形阶梯边缘上。

优选地，所述倒钩为环锥形，其锥尖靠近插杆末端，锥底靠近上板底面。

优选地，所述插杆的外表面上延伸有多个按一定间距排列的环形筋，所述环形筋位于所述开口槽与下板之间。

优选地，所述环形筋为环锥形，其锥尖靠近插杆末端，锥底靠近上板底面。

本实用新型的组合塑料托盘应用于叉车货运，在使用前处于拆解状态，都是塑料板材，便于存放，需要使用时可以及时进行组装。组装时，将上板的插杆插入下板的圆柱孔内卡住即可，拆解时，使用钳子等工具夹紧倒钩部分，使插杆退出圆柱孔即可，组装和拆解过程十分简单方便，而且组装之后不存在螺栓等连接部件暴露在外，使得塑料托盘呈一整体结构，外形美观。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构剖示图；

图4是本实用新型配合剖示图。

附图标记

1----上板  11----插杆    12----倒钩   13----开口槽   14----环形筋

2----下板  21----圆柱孔  22----环形阶梯边缘

具体实施方式

参见附图1，本实用新型是一种组合塑料托盘，它包括多个互相平行排列的上板1，各上板1之间等间距分布，以及多个互相平行排列的下板2，各下板2之间等间距分布。上板1与下板2垂直设置，上板1位于下板2上方，并盖在下板2的顶面。如图2和图3中所示，每个上板1的底面带有多个插杆11，插杆11与上板1为一整体结构，从上板1的底面向下延伸而出，插杆11的末端设有开口槽13和延伸于开口槽13外围的倒钩12，开口槽13将插杆11末端分离为两个部分，同样地，倒钩12也被分离成两个部分。每个下板2上都开设有多个圆柱孔21，圆柱孔21的末端带有一个延伸于圆柱孔21内壁的环形阶梯边缘22。如图4中所示，在组合时，将插杆11插入到圆柱孔21内，倒钩12卡在环形阶梯边缘22上，使上板1与下板2连接成一体。多个插杆11分别都插入到对应的多个圆柱孔21内，多个插杆11各自的倒钩12都卡在对应的圆柱孔21内的环形阶梯边缘22上，使多个上板1与多个下板2连接一体固定在一起，即完成塑料托盘的组合。

为了使塑料托盘组合后连接更可靠，本实用新型进行一些补充设计。将倒钩12设计成环锥形，并且倒钩12的锥尖靠近插杆11末端，倒钩12的锥底靠近上板1的底面，这样，当倒钩12卡在环形阶梯边缘22上时，倒钩12的锥底卡在环形阶梯边缘22上，使插杆11不会脱出。在插杆11上还设计有多个环形筋14，环形筋14在插杆11的外表面上延伸，按一安间距排列于开口槽13与下板2之间，这样，可以增加插杆11与圆柱孔21之间的摩擦力，使插杆11不容易从圆柱孔21内脱出，并且环形筋14也设计为环锥形，环形筋14的锥尖靠近插杆11末端，环形筋14的锥底靠近上板1底面，使环形筋14的锥底顶在圆柱孔21的内壁上，进一步使增加插杆11与圆柱孔21之间的摩擦力，使插杆11不容易从圆柱孔21内脱出。

在拆解时，使用钳子等工具将倒钩12夹住，使开口槽13的两侧产生形变而分离开的两部分倒钩12互相靠近移动，倒钩12会从环形阶梯边缘22上脱下，然后将插杆11从圆柱孔21内拉出来，这样上板1与下板2便脱离开，将所有的插杆11分别都从对应的圆柱孔21内拉出，便可使所有上板1与所有下板2完全脱离，完成拆解过程。因此不论是组装还是拆解，本实用新型都是十分简单方便。