[实用新型]打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机，尤其是一种可节省成本的打火机。

背景技术

目前，翻头盖式打火机的开盖方式通常包括有两种：一种利用弹簧钩作为助力机构来助力头盖开闭，另一种是利用凸轮结合弹簧片作为助力机构来助力头盖开闭，而如今对于市面上打火机机芯可插拔式的打火机(常见的为煤油打火机)，通常采用凸轮作为助力机构来助力头盖开闭。如图1所示，现有凸轮式打火机包括有机壳、套插在机壳内的机芯3、以及由凸轮4和弹簧片31相互配合的助力机构，机壳包括有外壳2和头盖1，外壳2和头盖1之间相互铰接，在机芯3靠近头盖铰接座的一端设有一对凸耳31，凸轮4铰接在这对凸耳31之间，在头盖1的相应位置设有供凸轮4安设的容置槽11，凸轮4上与凸耳31铰接端所对的另一端可滑移地套置在此容置槽11内，在凸轮铰接座的下方设有与凸轮4配合的弹簧片32，凸轮4上与凸耳31铰接端部设有呈一定夹角的两平面41、42，两平面41、42之间圆滑过渡，由两平面41、42与弹簧片31的弹性抵压配合构成头盖1的开启与闭合位置。然而，该凸轮式打火机上的凸轮和弹簧片是必备构件，而这两者的生产将会消耗较多的金属资源，尤其是凸轮的结构较大，且现有工艺只适合生产实心的凸轮，故在制造过程中所消耗的金属资源较多，增加了生产工艺难度和成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低生产工艺，并节省生产成本的打火机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打火机，包括有机壳、套插在机壳内的机芯和助力机构，机壳由相互铰接的外壳与头盖组成，助力机构安设于外壳和头盖的铰接处，其特征是：所述助力机构至少包括有一个助力弹簧，该助力弹簧以单一线径绕卷而成，助力弹簧两端部分别向外延伸出第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端沿其轴向相互成夹角，助力弹簧的第一固定端与机壳固定联接，第二固定端与头盖内侧的底部固定联接。其中，所述机壳上与头盖的铰接处固设有一固定轴，该固定轴轴向与头盖绕机壳所转动的轴向相平行，助力弹簧第一固定端的端部设有环形的套圈，该套圈与固定轴直径相适配并套设于固定轴上，头盖内侧的底部设有与第一固定端所在位置相对应的限位槽，助力弹簧的第二固定端安置于限位槽内。

采用上述技术方案，助力弹簧以单一线径绕卷而成，则中部形成一个螺旋状的弹性圈，该弹性圈具有回复力，当施力打开头盖时，助力弹簧上的弹性圈具有一定的收缩力，阻止头盖轻易打开；当所施力大于相应的收缩力时，助力弹簧上的弹性圈缩小，头盖被完全打开。当施力关闭头盖时，助力弹簧上的弹性圈具有一定的张力，阻止头盖轻易关闭；当所实力大于相应的张力时，助力弹簧上的弹性圈变大，头盖被关闭。其中，助力弹簧上第一固定端处的套圈套设与固定轴上，因此方便了助力弹簧的固定，同时也方便了助力弹簧上弹性圈缩小和变大时与固定轴做相对转动。因此，采用助力弹簧的打火机替代了凸轮和弹簧片的作用，且保有了机壳和头盖间的限位配合，更是降低生产工艺，并节省生产成本。

本实用新型的再进一步设置为：所述机芯包括有燃气箱和跳板，燃气箱上端面中部设有气阀门总成，跳板的一端固定于机芯上，另一端自由端延伸至头盖上和机壳铰接的端部，气阀门总成上的阀针卡设在跳板中部构成联动来开闭气阀门总成，当头盖打开时，头盖上和机壳铰接的端部与跳板构成联动。

采用上述技术方案，燃气箱内储存有液化燃气，使用本实用新型中的打火机则可避免以燃油为燃料的打火机，因燃油易挥发而需要经常添加燃料的情况发生，从而延长了该打火机一次充气后的使用时间，方便了使用。

本实用新型的再进一步设置为：所述助力弹簧有两个且平行设置，两助力弹簧第一固定端上套圈的端部通过连接杆彼此连接并一体设置，两助力弹簧间的距离与外壳宽度相适配，头盖内侧的底部设有与各助力弹簧上第一固定端所做位置相对应的凸台，凸台上靠近固定轴处设有内凹的限位槽，助力弹簧的第二固定端插设于限位槽内。

采用上述技术方案，两个助力弹簧的间距与打火机宽度相适配，且平行设置，从而保证了头盖在打开和关闭时，助力弹簧施加于头盖上的力能均衡地分布，提高了助力弹簧的工作稳定性，以及工作效果。其中，助力弹簧还可以通过同一根弹性材料弯曲制成，从而保证了助力弹簧的生产工艺更加简化，无需分多个步骤生产，更不需要焊接等繁杂的操作步骤。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为现有打火机的结构示意图。

图2为本实用新型头盖打开时的局部剖视图。

图3为本实用新型头盖关闭时的局部剖视图。