[实用新型]矿用隔爆变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及能在易燃易爆等危险场合使用的变频器。

背景技术

变频器已在工业和家用电器中广泛使用。由于煤矿生产的特殊环境和安全上的特殊要求，变频器的应用在煤矿起步比较晚，应用起来较困难。因为使用场合是易燃易爆，需要将电器系统密封在厚实的防爆金属箱体中，但变频器的模块在运行时不能承受很高的温度，防爆箱内需要散热，但防爆金属箱体内部空间又不能与外界防爆区域直接进行散热交换。所以目前曾提出的解决方法如下：

1.增加设备控制系统元件的功率，即扩大元件的容量，减少发热元件的发热量，缓解发热源与自身金属箱体的散热时间。缺点：散热缓慢，体积大，不适合井下安装使用。

2.增加金属密封箱体的散热径，使用强迫风冷风扇对金属密封箱体进行强迫散热。缺点：生产成本高，维护困难，不适合井下安装使用。

3.在金属密封箱内设水道盘管，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走。缺点：体积大、生产成本高，维护困难，经常更换大量冷却水。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述解决办法的不足，提出一种新型的矿用隔爆变频器。它主要适用于煤矿井下或其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中，作为交流异步电机的变频调速器。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：它包括金属防爆密封箱体、安装在箱体内的电气系统和设在箱体背面的散热装置，其特征在于：

所述的金属密封箱体的上部用平隔板隔成上、下两部分，上部分为进、出线腔体，下部分为主腔体；主腔体再用立隔板隔成左右两个分腔体；所述的进、出线腔体一端为进线端、另一端为出线端；其中进线端一侧的分腔体为安装电气系统的电抗器的腔体，出线端一侧的分箱体为安装电气系统的变频器工作模块和滤波器的腔体；三相交流输入线通过设在进线端平隔板上的绝缘接线柱与电抗器连接；电抗器通过设在立隔板上的绝缘接线柱与变频器工作模块连接；变频器工作模块的三相交流输出线通过设在出线端平隔板上的绝缘接线柱连接到需要控制的工作电机；

所述的散热装置构造是：安装变频器工作模块的分腔体的后面板设为铜基板，变频器工作模块安装铜基板上，在铜基板的背面焊接有若干导热管，导热管上布置有散热翅片。

为了使露在外面的散热装置免受碰撞，散热装置周围设有护栏网。

本实用新型的积极效果是：

1.通过分箱体式设计，使变频器工作元器件在进线和出线时起到了很好的密封作用，而且降低了工作元器件的相互干扰，保证设备正常运转。

2.利用铜基板和导热管直接散热，散热效果好，即不需要大功率的工作元件，又不需要外加风机或内设水道盘管等散热设备，既保证了隔爆安全要求，又适合井下安装使用。

附图说明

图1是实施例的主视图，图中省略了前门及电气系统部分；

图2是实施例的左视图；

图3实施例的俯视图。

图例说明：1-金属密封箱体，2-进线端，3、7、10-绝缘接线柱，4-进、出线腔体，5-平隔板，6-立隔板，8-出线端，9-变频器工作模块，11-电抗器，12-铜基板，13-导热管，14-散热翅片，15-护栏网。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型的实施例进一步说明。

如图1、2、3所示，一种矿用隔爆变频器，它包括金属防爆密封箱体1、安装在箱体内的电气系统和设在箱体背面的散热装置，其中：所述的金属密封箱体1的上部用平隔板5隔成上、下两部分，上部分为进、出线腔体4，下部分为主腔体；主腔体再用立隔板6隔成左右两个分腔体；所述的进、出线腔体4一端为进线端2、另一端为出线端8；其中进线端2一侧的分腔体为安装电气系统的电抗器11的腔体，出线端8一侧的分箱体为安装电气系统的变频器工作模块9和滤波器16的腔体；三相交流输入线通过设在平隔板5上的绝缘接线柱3与电抗器11连接；电抗器11通过设在立隔板6上的绝缘接线柱10与变频器工作模块9连接；变频器工作模块9的三相交流输出线通过设在平隔板5上的绝缘接线柱7连接到需要控制的工作电机；

所述的散热装置构造是：安装变频器工作模块9的分腔体的后面板设为铜基板12，变频器工作模块9安装铜基板12上，在铜基板12的背面焊接有若干导热管13，导热管13上布置有散热翅片14；

在整个散热装置周围设有护栏网15。