[实用新型]用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及软磁领域，特别是涉及一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备。 

背景技术

软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。 

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。 

例如，应用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯，在对其加工磨削中一般都要求开气隙，其主要目的是不让变压器饱和等，以便提高所述变压器工作中的稳定性，所以，在对用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯磨削加工时都要依据最终的使用场合而设定的电感性能要求来进行开隙。目前，本行业现有的开隙工艺都是双排作业，即一排为平面，另一排为开隙。这样的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本又高，不利于提供企业产品的竞争力。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，用以解决现有技术中对软磁铁氧体磁芯开隙是造成的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本高，不利于提供企业产品的竞争力等问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，应用于对软磁铁氧体磁芯原胚的研 磨作业中，所述软磁铁氧体磁芯原胚具有待磨面及待开隙面，其特征在于，所述设备至少包括：第一磨床，第二磨床，传送带，以及双头开隙砂轮。所述第一磨床用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待磨面；所述第二磨床用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面；所述传送带用于传送所述软磁铁氧体磁芯原胚，其工作时带动所述软磁铁氧体磁芯原胚依次经过所述第一磨床及第二磨床；所述双头开隙砂轮设置于所述第二磨床上，且所述双头开隙砂轮的参数依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面进行一次开双隙作业。 

于本实用新型之用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中，所述的软磁铁氧体磁芯为应用于变压器中的软磁铁氧体磁芯，所述软磁铁氧体磁芯的待开隙面具有中柱，且所述软磁铁氧体磁芯的待开隙面为所述的软磁铁氧体磁芯原胚的中柱正面。 

于本实用新型之用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中，所述软磁铁氧体磁芯的外形尺寸为A0，设定所述软磁铁氧体磁芯的中柱尺寸为B0，则所述双头开隙砂轮总宽度为A1，所述双头开隙砂轮中的其中一个单头隙刀宽度为B1，其中，A1＝A0+B1，B1＝B0+2mm。且所述双头开隙砂轮的两个单头隙刀之间凹槽深度为150mm。所述双头开隙砂轮由一压片固定在所述第二磨床上。于具体的实施方式中，砂轮的外形尺寸大小视所配磨床机台的型号而定，例如NSG-300型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠300，NSG-400型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠400，以此类推。 

如上所述，本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，主要是通过设置一双头开隙砂轮，实现了对用于变压器的软磁铁氧体磁芯进行一次开双隙，不但提高了生产效率，也节约设备成本及辅助物料的支出，同时还不增加人工成本。目前，实用新型人已将所有用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯全部实施了本实用新型。 

现与原来开隙技术相对比，由原来的双排作业，一排为平面，另一排为开隙，增加到了现在的四排作业，二排为平面，另二排为开隙，生产效率提高了200％。依照我公司现有5条磨削开隙生产线的规模计算，由此衍生的人工费用一项方面已为企业每月节省大约2万元左右， 节省劳动力25人；由此衍生的设备费用一项方面已为企业节省投资大约220万元左右，共节省NSG-300型通过式磨床10台，CGZ-2000型超声波清洗机5台；由此衍生的用电费用一项方面已为企业每月节省大约0.75万元左右，共计15台设备；由此衍生的用水费用一项方面已为企业每月节省大约0.9万元左右，共计20个常开冲洗喷头。 

附图说明

图1显示为本实用新型的中软磁铁氧体磁芯的结构示意图。 

图2显示为本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备示意图。