[实用新型]镀锌液表面杂质清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌过程中形成杂质的清理装置，特别是一种用于清理锌液表面杂质的清理装置。

背景技术

为了提高铁塔钢结构的使用期限及防腐能力，目前普遍采用的是镀锌方法，即在高温条件下将锌锭熔化，将构件浸没在锌液中，使被镀件表面可以牢固的附着上一层锌，可以防止铁塔构件生锈腐蚀，防腐期限一般不低于50年。

在镀锌锅中的锌液是用煤通过煤气发生炉产生煤气，将煤气通过燃烧系统为锌锅提供热量，锌液温度可达445℃左右，相对来说温度较高。锌液表面因为与空气接触，而空气中含有氧气，就会产生一层氧化锌；同时在镀锌过程中，由于被镀件在镀锌前没有清理干净，会产生一层锌灰；氧化锌和锌灰都会悬浮在液面上，如果在镀锌过程中不加以清理，就会产生许多的镀锌缺陷，如漏镀、附着力不强、锌尖、锌瘤等。

传统的镀锌过程中，清理氧化锌和锌灰的方法是：行车工将工件吊至镀锌锅的正上方，位于锌锅两侧的镀锌工用自制的耙子将液面的氧化锌和锌灰打向两端，当液面清理干净后，行车工以4m/min的速度下落工件，在工件全部浸入液面下5-10cm时停止下落；浸锌时间根据被镀件厚度、结构不同而定，通常厚度大于5mm的浸锌时间为180-360s左右，厚度小于5mm的浸锌时间为60-180s；浸锌完成后，锌液表面往往有一层氧化锌和锌灰覆盖，出件时，由锌锅两侧的镀锌工，从镀锌件上方用大耙子将锌液上面的氧化锌和锌灰打向两端，锌灰清理干净后，行车工以4m/min的速度提升工件。同时，在锌锅两侧的浸锌操作工用小耙子清理被镀件四周的氧化锌和锌灰，以防止氧化锌和锌灰附着在被镀件上，并且用手钩轻击被镀件，以便震落被镀件上面残留的余液；沥锌完成后，行车工将被镀件提升一定的高度，最后移至冷却池进行冷却处理。

此种清理方法的缺点

1、人工用自制的耙子清理，就会把一大部分锌液搅拌在氧化锌和锌灰当中，这样形成的锌灰较多，清理起来比较慢，并且浪费资源。

2、人工清理需要4名镀锌工同时用耙子向两边清理氧化锌和锌灰，占用人员和时间较多，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够实现自动清理锌液表面杂质的清理装置。

本实用新型的技术方案为：一种镀锌液表面杂质清理装置，位于锌锅上部，所述的清理装置包括位于锌锅上部的能够向两端开合的两组保温装置以及位于保温装置的保温罩体上的杂质刮板，所述的杂质刮板位于保温罩体的端部并延伸至锌锅内部与锌液接触，锌锅的两端设置有杂质接收装置。

优选的是：所述的刮板的宽度与锌液液面的宽度相当，刮板伸下液面1cm，并且刮板通过销轴安装于保温罩体上，刮板可绕销轴转动。

优选的是：所述的销轴可拆卸的安装于保温罩体上。

优选的是：所述的杂质接收装置包括位于锌锅内部的杂质接收槽体以及位于锌锅外部的杂质承装容器，其中杂质接收槽体通过销轴与杂质承装容器相接。

优选的是：所述的保温装置包括位于锌锅两侧的导轨以及设置于导轨上并可沿导轨滑动的保温罩体，所述的保温罩体至少设置有一层，保温罩体通过滑轮与导轨相接，相邻两层的保温罩体之间设置有限位装置。

优选的是：所述的限位装置设置于保温罩体的两端，为凸出的挡片。

优选的是：所述的锌锅的一侧设置有卷扬机，卷扬机通过钢丝绳、滑轮与保温罩体相接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在保温罩体上设置杂质刮板，杂质刮板可以随着保温罩体的打开，一并将氧化锌和锌灰等锌液表面的杂质清理干净，省去人工清理，节约了劳动力、提高了劳动效率。同时，杂质刮板的销轴可拆卸的安装于保温罩体上，杂质刮板的高度是可以调节的，可以随时根据液面的高度进行调整，能够更好的清理液面上的杂质。使用此种清理装置清理氧化锌、锌灰等杂质比较均匀，形成的量少，可以节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型保温罩体与杂质刮板结合的结构示意图

图3为本实用新型图2的侧视图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：