[实用新型]用于抗拔桩基的连接结构无效

专利信息
申请号: 201020223895.2 申请日: 2010-06-12
公开(公告)号: CN201660882U 公开(公告)日: 2010-12-01
发明(设计)人: 陈芳斌;陈巧 申请(专利权)人: 江苏建华管桩有限公司
主分类号: E02D5/30 分类号: E02D5/30;E04B1/58
代理公司: 中山市科创专利代理有限公司 44211 代理人: 尹文涛
地址: 212413 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 用于 桩基 连接 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种用于抗拔桩基的连接结构。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加,对地基的承载能力提出了更高的要求,天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载,而使用混凝土桩做地基的基础桩,用压桩机将桩压入地下后成为基础桩,让基础桩上部承载建筑物。以往房屋建筑的混凝土管桩基础主要承受竖向抗压荷载,但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下,将管桩作为抗拔桩使用。目前用于抗拔工程的管桩由于接头连接为电焊焊接,此种焊接方式存在一定的安全隐患,主要是管桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大,焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用,给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较大,影响了工程的进度,同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后,需要10~15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩,浪费了大量的时间,影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩,降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、能使两抗拔桩快速固定连接,安全可靠的连接结构。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:

一种用于抗拔桩基的连接结构,包括分别固定设置在两方形抗拔桩头上的方形端板,在方形抗拔桩头对接处的两方形端板外卡设有多个条形机械连接卡,所述的条形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在方形端板上从而使上下两抗拔桩连接在一起。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于所述的方形端板包括一方形连筋板,在所述的方形连筋板外侧上设有外侧上设有多个首尾相连的连箍板,所述的连箍板与方形连筋板外边缘形成一连接台阶,在所述的方形连筋板中间设有接桩口,在所述的连箍板上设有连接螺孔。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于所述的条形机械连接卡包括条形卡体,在所述的条形卡体上设有一可卡接在上、下两方形端板上的条形凹槽,在所述的条形凹槽上下两端的条形卡体上设有多个连接孔。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于在所述的方形连筋板上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于所述的组合连接孔包括一螺丝张拉孔和一沉筋孔,在所述的螺丝张拉孔和沉筋孔之间设有过筋槽,钢筋其头部插入螺丝张拉孔后环向穿过过筋槽然后卡在沉筋孔上。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于在所述的连箍环上设有卡箍口,在所述的卡箍口上可设有钢套箍。

如上所述的用于抗拔桩基的连接结构,其特征在于所述的条形机械连接卡为四个。

本实用新型一种采用上述连接结构连接抗拔桩基的方法,其特征在于包括以下步骤:

A、在抗拔桩其头部上设置圆形端板;

B、接桩前,在在上、下两桩头的方形端板其连接螺孔中心划好垂直定位线,接桩时使上下桩头处的垂直定位线相互对齐,同时保证两方形端板上的连接螺孔上下相互对齐;

C、用毛刷将方形端板及条形机械连接卡清理干净,并检查方形端板端面的平整;

D、将条形机械连接卡卡住两桩桩头端板的连接台阶上,调整条形机械连接卡的位置,使条形机械连接卡上的连接孔与端板上的连接螺孔对齐,然后在连接孔和连接螺孔上拧上螺丝进行加固,使混凝土桩与桩之间的固定连接。

综上所述,本实用新型的有益效果:

利用本实用新型所述方法能够确保抗拔桩基连接的质量,提高了混凝土桩施工质量,有效的避免工程安全事故的发生,大大减少工程安全隐患。

而目前混凝土桩与桩之间的连接是在现场对混凝土桩上的端板与端板之间进行焊接,由于现场条件的限制及现场施工员操作水平存在一定的差异,焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用,无法保证焊缝的质量,从而使土中的混凝土桩存在一定的工程安全隐患。同时目前的这种焊缝连接方式所需时间较大,影响了工程的进度,同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后,需要10~15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩,浪费了大量的时间,影响了施工的效率。

通过多个现场工程实践与观察表明,本实用新型所述机械连接方法是可行的。通过该机械连接方法完成的混凝土桩的连接强度满足要求,同时所需时间较少,不需要焊接,所耗费的时间为2~3分钟,完成连接后,即可继续沉桩,不需要等待一定的时间,大大节省了接桩时间。

附图说明

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