[实用新型]空心塑料层压板的末端结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心塑料层压板的末端结构。

背景技术

作为用于车辆用或建筑用的内部装饰材料或外部装饰材料等的层压板，公知的有例如将芯材薄片沿该芯材薄片的厚度方向层叠的蜂窝状芯材。该芯材薄片是在平板状的薄片上设有沿该薄片的厚度方向延伸的纵壁的结构。

这种层压板如前所述，由于包含芯材薄片，所以厚度变大，需要在切断层压板的端部之后对末端进行处理的特别装置。

即，如从日本特开平9-76381号公报中可知，作成如下末端结构：在将配置于层压板的周边上的端部的不需要部分切断并去除之后，将热刀具按压在距离切断位置规定长度的位置并对层压板进行加热的同时将其压扁，然后，将压扁的部分向上侧折弯并热粘接在层压板的侧端。

可是，在这种现有技术中，在堵塞层压板的侧端的末端处理工序之前，需要切断去除层压板的端部的不需要部分的工序和利用热刀具对距离切断位置规定长度的部分进行加热的同时压扁的工序这两个工序，所以产生在作业效率方面不利，并且，末端处理装置的结构也变复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少作业工序的空心塑料层压板的末端结构。

本实用新型的空心塑料层压板的末端结构，具备：相互沿厚度方向分离而相对配置的平板状的第一层及第二层；以及设置在上述第一层及第二层之间并形成空心部的中间层，其特征在于，上述第一层、第二层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于上述空心塑料层压板的周边的末端部被加热并压扁成规定的厚度的同时被切断成规定的长度而成为包覆体，该包覆体以根部为中心折弯并熔敷在空心塑料层压板的侧端。

根据本实用新型，堵塞层压板的侧端的包覆体，被加热并压扁的同时被切断，所以与像现有技术那样分别进行切断和压扁的情况相比，层压板的末端处理所需的作业工序变少。另外，由于包覆体熔敷在空心塑料层压板的侧端，所以末端部的锐利部位不露出提高美观性，并且提高末端部的刚性。

附图说明

图1是表示本实施方式的空心塑料层压板的结构的立体图，表示实施末端处理之前的状态。

图2是图1所示的空心塑料层压板的剖视图。

图3是表示将图1的空心塑料层压板放置在工作台上的状态的空心塑料层压板与末端处理装置的剖视图。

图4是表示使图3的热刀具下降了的状态的剖视图。

图5是表示通过使图4的热刀具上升，在周边部形成了包覆体的状态的空心塑料层压板与末端处理装置的剖视图。

图6是放大了图5的空心塑料层压板的剖视图。

图7是表示使图5的上下滑动部件上升了的状态的剖视图。

图8是表示以包覆体堵塞侧端的状态的完成品的空心塑料层压板的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型的空心塑料层压板的末端结构的一个实施方式。另外，在本实施方式中，为了便于说明，说明在表面侧配设有表皮薄片的空心塑料层压板，但表皮薄片既可以设置在背面侧，也可以设置在表面侧和背面侧的双方。

图1是表示本实施方式的空心塑料层压板的结构的立体图，表示实施末端处理之前的状态。而且，图2是图1所示的空心塑料层压板的剖视图。

本实施方式的空心塑料层压板1包括：形成为平板状的作为第二层的背面层2；在平板上形成有多个凸部6的中间层3；形成为平板状的作为第一层的表面层4；以及配置于表面层4的表面侧的表皮薄片5。具体而言，在背面层2上通过中间层3设置表面层4，在该表面层4之上设置有表皮薄片5。由此，表面层4与背面层2以相互沿空心塑料层压板1的厚度方向分离的状态相对配置。另外，中间层3的凸部6形成为圆锥台状，并且由配置于顶部的圆板状的上底面7、和从该上底面7的外周向下方逐渐扩大并延伸的大致圆筒状的侧面8一体地形成。通过该凸部6，在中间层3上形成有空心部9。另外，表皮薄片5由具有比热塑性合成树脂高的熔点的无纺布构成。

上述表面层4、中间层3及背面层2由同种的塑料材料成形，并相互粘合。在本实施方式中，各层相互熔敷，熔敷也可以采用热熔敷、利用熔融型接合剂的熔敷等的方法。另外，也可以是通过粘着型接合剂或固化型接合剂等或其他方法粘合各层的空心塑料层压板1。

作为构成空心塑料层压板1的塑料材料，例如可以例举聚乙烯、聚丙烯或烯系树脂以及它们的混合材料等的热塑性合成树脂。再者，在本实施方式中，虽然所有的层均以同种的塑料材料形成，但也可以某些层由不同的塑料材料形成。

接着，说明进行该空心塑料层压板1的末端处理的末端处理装置。