[实用新型]控制钢丝磷化膜厚度的装置

说明书

技术领域

本实用新型控制钢丝磷化膜厚度的装置属于金属制品加工领域。

背景技术

油淬火回火钢丝的生产流程为：在线酸洗-磷化-冷拔-奥氏体化加热-油淬火-铅回火-表面防锈-收卷，其中奥氏体化加热一般采用管式炉，温度为900℃左右。冷拔钢丝在此温度下，其表面存在的磷化润滑涂层容易氧化、脱落后结成块状物质堵塞炉管，从而造成钢丝运行不畅，严重时造成钢丝直径变化，以至于生产过程中需要定期清理炉管，造成不必要的能源损耗的同时，降低了生产效率。钢丝表面的磷化润滑涂层来源于前期的磷化和冷拔工序，磷化工序使钢丝表面形成一定厚度的磷化层，作为钢丝拉拔的润滑载体，其主要成分为铁和锌的磷酸盐；冷拔工序使钢丝表面形成一层很薄的润滑膜，其主要成分为硬脂酸盐等有机物。在900℃高温下，形成润滑膜的硬脂酸盐分解为CO₂和H₂O等易挥发的物质，而铁、锌的磷酸盐组成的磷化层容易部分脱落形成堵塞炉管的主要物质。长期的生产实践证明：炉管堵塞频率和钢丝表面的磷化润滑涂层厚度有直接关系，即钢丝表面磷化润滑涂层越厚，炉管堵塞频率越高。因此，降低奥氏体化炉管堵塞的频率，前提是在保证冷拔工序需要的基础上，尽量降低油淬火回火钢丝半成品表面的磷化层厚度。

目前，油淬火回火钢丝生产厂家在磷化工序一般采用无差别化磷化，使原材料钢丝表面形成厚度一样的磷化膜，这种生产方式造成的直接后果是总压缩率大的半成品钢丝表面磷化膜厚度较小，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较低；总压缩率小的钢丝表面磷化膜厚度较大，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种控制钢丝磷化膜厚度的装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，

控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端，轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。

磷化槽槽体为长条形，内侧刷涂玻璃钢防腐涂层。

本实用新型的压辊采用轻质、耐高温尼龙塑料制成，具有移动便捷、在低于100℃温度下不变形的特点。

本实用新型的锁紧装置包括手轮螺栓、钢结构支撑、槽钢、角钢和角轮构成，角钢10固定于槽钢上，钢结构支撑固定在轴承座上，角轮通过轴固定安装在钢结构支撑的内侧上，角轮与角钢配合，角轮在角钢上滑动，手轮螺栓安装在钢结构支撑的下面，手轮螺栓顶在槽钢上。通过手轮螺栓的放松和锁紧操作，可以使压辊在导轨上自由滑动后固定位置。

本实用新型在钢丝在线酸洗-磷化生产线上使用时，根据油淬火回火钢丝冷拔工序的总压缩率，通过移动压辊的位置，调整钢丝的在槽磷化时间，使钢丝表面形成厚度符合生产要求的磷化膜。

本实用新型具有操作便捷的特点，能够有效的控制油淬火回火钢丝半成品磷化膜厚度，从而降低奥氏体化加热过程中炉管的堵塞频率，减少清理炉管的频率，降低能源消耗，提高工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的结构示意图。

附图3是本实用新型的锁紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：磷化槽槽体1、玻璃钢防腐层2、锁紧装置3、导轨4、轴承座5，压辊6、手轮螺栓7、钢结构支撑8、槽钢9、角钢10、角轮11。

如附图1、附图2所示，本实用新型控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体1、玻璃钢防腐层2、压辊6、导轨4、锁紧装置3构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，两根导轨4分别固定于槽体1的两侧，轴承座5使用锁紧装置3固定于导轨上。压辊位于槽体两端，压辊轴通过锁紧装置固定于导轨上。磷化槽槽体为长条形，内侧刷涂玻璃钢防腐涂层。

本实用新型的压辊采用轻质、耐高温尼龙塑料制成，具有移动便捷、在低于100℃温度下不变形的特点。生产过程中，钢丝通过两个压辊浸入磷化液，通过手轮螺栓7的放松和锁紧操作，使带有轴承座5的压辊6可以在导轨4上前后移动位置并锁紧，从而改变钢丝在槽磷化时间，达到调节磷化涂层厚度的效果。

如附图3所示，本实用新型的锁紧装置包括手轮螺栓7、钢结构支撑8、槽钢9、角钢10和角轮11构成，槽钢9固定于磷化槽的槽壁上，角钢10固定于槽钢9上，钢结构支撑8固定在轴承座5上，角轮11通过轴固定安装在钢结构支撑8的内侧上，角轮11与角钢10配合，角轮11在角钢10上滑动，手轮螺栓7安装在钢结构支撑的下面，手轮螺栓顶在槽钢9上。转动手轮螺栓7，手轮螺栓顶起槽钢9，使固定于槽钢9上的角钢10向上，角钢与角轮压紧接触，达到锁紧的目的。